该实施例包括水平预埋铁件的安装和竖向预埋铁件的安装，将水平预埋铁件焊接在钢筋及钢筋笼上，防止预埋铁件的横向位移；用钢筋余料焊接在钢筋笼上确定水平预埋铁件位置，防止预埋铁件的竖向位移；针对预埋铁件施工完成后与墙体表面不平齐的特点，在预埋铁件安装前首先进行模板的编号及模数的设定，通过模板模数准确定位预埋铁件的位置，采用用螺丝将预埋铁件固定在侧墙内模板上，使得模板与预埋铁件在规范允许的范围内整体位移。将预埋铁件焊接到支架钢筋，保证钢筋骨架、模板、预埋铁件连成一个整体，免预埋铁件位置不准确和不外漏现象的发生，从而确保三者之间位置关系的准确。采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，水平预埋铁件的安装步骤为:
1、施工准备 1)电焊机、插入式振捣棒等设备运行情况；
2)预埋铁件、模板等材料准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；
3)对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；
4)确定预埋铁件安装准确性的控制点及检查验收依据。2、测量放线



根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记。3、钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋笼的绑扎施工，绑扎过程中考虑预埋铁件的位置，避免出现因钢筋与预埋铁件锚固筋之间位置出现冲突。4、模板安装
预埋铁件安装前首先将预埋铁件支墩的模板进行安装并加固。水平预埋铁件支墩一般为长方体，高度在50cm左右。安装时用双排钢架管支撑，第一排钢架管位置在预埋铁件支墩底以上10cm，第二排钢架管在预埋支墩顶以下IOcm处。同时为防止预埋铁件支墩的整体位移，模板安装完后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上，阻挡模板的位移。5、焊接支撑钢筋
测量人员根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程。施工线处高程应为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致。支撑钢筋应焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接，防止支撑钢筋的竖向及横向位移。因预埋铁件自重较大，焊接支撑钢筋时，竖向支撑要满足支撑要求，一般要求50cm—道，宜选用与骨架钢筋直径一致的钢筋做为支撑钢筋。6、预埋铁件安装
支撑钢筋焊接完成后检测支撑钢筋的高程及直顺度。经检测支撑钢筋的上平高程为预埋铁件的下平高程(板下平)，且直顺度满足规范要求后，方可进行预埋铁件的安装。预埋铁件安装时人工将预埋铁件抬到支撑钢筋上，然后利用撬杠在支撑钢筋上移动预埋铁件，直到预埋铁件的位置符合设计要求后，对预埋铁件进行焊接。预埋铁件与支撑钢筋进行焊接，防止预埋铁件的偏移。若骨架钢筋较密，部分位置预埋铁件的预埋钢筋与骨架钢筋可能存在冲突，预埋铁件安装前要提前做好策划，若确实无法避让的则需将冲突的骨架钢筋进行移位，严禁切割预埋铁件预埋钢筋及骨架钢筋。7、模板加固
预埋铁件焊接完成后通过钢丝与模板进行连接，连接方向宜呈三角形布置。将钢丝栓在预埋铁件的排气口或者预埋铁件的预埋钢筋上，另一端栓在模板上。8、混凝土浇筑


预埋铁件焊接并验收完成后及时进行混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑前要检测混凝土的塌落度，塌落度一般控制在14-16cm，并按照规范要求控制好混凝土的浇筑时间，混凝土振捣采用梅花式，浇筑混凝土不再冒出气泡为宜。混凝土浇筑振捣后及时进行收面。采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，竖向预埋铁件的安装步骤为:
1、施工准备 1)电焊机、插入式振捣棒等设备运行情况；
2)预埋铁件、模板等材料准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；
3)事先设定模板的编号及模数并做好标记；
4)对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；
5)确定预埋铁件安装准确性的控制点及检查验收依据。2、测量放线
根据设计要求在模板上确定预埋铁件的位置，并弹墨线做好标记。3、钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋骨架的绑扎施工，绑扎过程中考虑预埋铁件的位置，避免出现因钢筋与预埋铁件锚固筋之间位置出现冲突。4、预埋铁件安装