OTP—沃尔顶密封供应的星型密封圈、X型密封圈的模具标准尺寸完全与美国As 568A标准的O形圈相同。可代替大部分0形圈场合。也就是线径：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99，其他线径的尺寸也可以开模具生产。 

星型密封圈（X型密封圈）简介：星型密封圈（简称星型圈）又称X型圈，它是通过模具中硫化形成其截面是四个密封唇的圆形环状密封圈，它在O型圈的基础上性能又做了改进和提高，可代替大部分O型圈场合。它是一种可对两个方向起密封作用的密封元件。当安装在各种形式的沟槽中其径向或轴向预压缩赋予星型圈初始密封能力，随压力的提高而增大其密封力。在压力作用下，星型圈的截面形状会使压力向各个方面均匀的传递，故具有良好的密封效果。

星型密封圈的优点（与O型圈相比较）

1.截面：星型圈（X型圈）由于截面为四个密封唇口，当在做往复运动的时候，在沟槽中不容易产生扭曲，因此也不会发生滚动。非圆形截面，避免在往复运动时产生滚动。

2.压缩量：由于拥有更小的压缩量，因此摩擦力会小，从而有更长的使用寿命。

3.压力：由于其截面拥有较好的压力分布，因此获得很好的密封效果。

4.润滑：在密封唇之间形成的润滑，改善启动状况。与O形圈相比，由于星形密封圈在密封唇之间形成润滑容腔，具有较小的磨擦阻力，启动阻力。

5.飞边：星型圈的飞边处理截面凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口位置。由于它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果好。

X型密封圈的缺点：

受压力与阻力的限制

星型密封圈的应用：根据温度，压力和介质选择合适的材料。为了使作为密封元件的星形密封圈适应给定应用场合，就应考虑所有的工作参数间的相互制约。在确定应用规范时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。在旋转场合，还必须考虑由于磨擦热引起的温升。

如何选择星形密封圈：若已知轴孔的直径，则依据下列准则选择合适的星形密封圈

1.静密封或往复直线运动：

孔用密封：星形密封圈的内径尺寸应当与沟槽相适应，或小于沟槽外径尺寸2％左右。因为预压缩产生的预压紧力可以有效地防l上星形密封圈的扭曲。

轴用密封：星形密封圈的内径尺寸应等于或适当大于轴的外径尺寸约0．2～0．3mm也可相对轴的外径尺寸大1％。由此，密封圈可以更容易地安装，同时获得更长的使用寿命。

2.旋转密封：星形密封圈的内径应比被它密封的轴径约大2～5％。因为密封圈用在旋转运动时会摩擦发热，而弹性体受热后会收缩(焦耳效应)。为了使密封圈能有润滑和可靠工作，必须选用内径比轴径大的星形圈。

通常，较小截面的密封圈可以满足静密封的需要，反之，较大截面的密封圈应用于满足动密封的要求。

在高压或存在较大挤出间隙的情况下，须选用硬度较高的星型圈（X型圈）橡胶材料。好的方式是加PTFE背托环。以防高压挤出破坏。