从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，可把整个支架视为以下几部分组成：管部附着件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件。 
  2管廊管道支吊架位置的合理性 
  2.1管廊管道支吊架的位置 
  管廊管道支架的位置主要考虑下列几点： 
  2.1.1承重架距离应不大于支架的大间距。一般管道的大间距是按强度条件及刚度条件计算决定的，取小值。如果有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架距离，避免发生共振。 
  2.1.2尽量利用已有的土建结构的构件支承，即在管廊的梁柱上支承。 
  2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，并考虑支承的可能性。 
  2.1.4在垂直管段弯头附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架。 
  2.1.5在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。 



  2.1.6尽量使设备接口的受力减小。如支架靠近接口，对接口不会产生较大热弯矩。 
  2.1.7考虑维修方便，拆卸管段时好不做临时支架。 
  2.1.8支架的位置及类型应尽量减少作用力对被生根部件的不良影响。 
  2.1.9应将输送脉动流体的管道及传递机械振动的管道的支架限制在独立的地面结构和独立的基础上，否则应对相关结构、建筑物等进行细心和分析，以保证它们具有非共振频率和足够的强度，且振幅在较小的范围内。 
  2.1.10一般不在水平布置的弯头、弯管上作支托点，避免局部应力增加及影响吸收热膨胀的效果。在垂直面上布置的弯头上做支承架倒是常见的，但特别重要的高温管道则不希望这样做 
  2.2管廊管道支架的间距 
  
  6.1设置固定支架 
  6.1.1一般应在柱子的轴线的主梁上，不要设在次梁上。 
  6.1.2尽量使固定架两侧的推力相差不要太大。 
  6.1.3有Π形膨胀弯管时，固定点间的大距离应按Π形膨胀弯管的尺寸而定。固定间的的大距离应按Π形膨胀弯管的尺寸而定。 
  6.2在直线段很长的管道上，有时需要设置导向支架 
  6.2.1导向架的间距与对应的轴想力及管径有关。 
  6.2.2有横向引出管道的接点时，导向架与接点或弯头的距离（沿管廊纵向）不宜太近，应使管道有一定柔性。 

采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，水平预埋铁件的安装步骤为:
1、施工准备 1)电焊机、插入式振捣棒等设备运行情况；
2)预埋铁件、模板等材料准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；
3)对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；


4)确定预埋铁件安装准确性的控制点及检查验收依据。2、测量放线
根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记。3、钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋笼的绑扎施工，绑扎过程中考虑预埋铁件的位置，避免出现因钢筋与预埋铁件锚固筋之间位置出现冲突。4、模板安装
预埋铁件安装前首先将预埋铁件支墩的模板进行安装并加固。水平预埋铁件支墩一般为长方体，高度在50cm左右。安装时用双排钢架管支撑，一排钢架管位置在预埋铁件支墩底以上10cm，二排钢架管在预埋支墩顶以下IOcm处。同时为防止预埋铁件支墩的整体位移，模板安装完后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上，阻挡模板的位移。5、焊接支撑钢筋
测量人员根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程。施工线处高程应为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致。支撑钢筋应焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接，防止支撑钢筋的竖向及横向位移。因预埋铁件自重较大，焊接支撑钢筋时，竖向支撑要满足支撑要求，一般要求50cm—道，宜选用与骨架钢筋直径一致的钢筋做为支撑钢筋。6、预埋铁件安装
支撑钢筋焊接完成后检测支撑钢筋的高程及直顺度。