一、FB、AFB型耐腐蚀化工泵产品概述：
    FB、AFB型化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，本公司汲取90年代各类泵的特点，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。
    本化工泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用无堵塞排污泵。
    本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 

二、FB、AFB型耐腐蚀化工泵起动： 
1、准备必要的搬手与工具。
2、检查轴承体油标油位是否正常。 
3、检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀，导致泵无法正常工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。   
4、在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵在起动前，要打开进口管路上的闸阀，使液体充满泵内。
如果安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气，使泵内和吸入管路内充满液体，排净泵内空气。 
5、起动电机后，缓缓打开排出口闸阀，使泵工作正常后，再将阀门开至需要的程度。

停止： 
1、关闭压力管路闸阀。
2、停止电机。 
3、关闭吸入管路闸阀。 
4、在环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内存液。 
5、如果泵处于长期停止使用时，应泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，清理后，要妥善保管。

运转： 
1、应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73oC。
2、运转过程中，如发现不正常声音和其它故障时应立即停止运转。
3、注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充、保证润滑。 

三、FB、AFB型耐腐蚀离心泵技术参数： 
流量：3.6～200m3/h；
扬程：15～64m；
转速：2900r/min；
功率：0.75～55KW；
进口直径：25～150mm；
最高工作压力：2.0Mpa

四、FB、AFB型耐腐蚀化工泵型号定义：
例1：100AFB-40
      100---吸入口直径（mm）
      A-----付叶轮单面密封
      F-----单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
      B-----过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造
      40----设计扬程（m）
例2：100AFB-37A-1
      100---泵进口直径为100mm
      A-----付叶轮单面密封
      F-----单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
      B-----过流部分为不锈钢1Cr18Ni9Ti制造
      37----泵设计扬程为37m
      A-----泵叶轮第一次切割
      1-----付叶轮动力密封和停车密封装置结构

五、规格型号：

 40AFB-40A化工泵 40AFB-40A化工泵 40AFB-40A化工泵

八、泵的维护 (一)运行中的维护 1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行 2、定时检查电机电流，其值不得超过电机额定电流； 3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组噪音及振动增大，出现泄漏及性能下降，这时 应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械鸯封、叶轮等)，机组大修期一般为一年。 (二)机械密封的维护 2、严禁密封在干磨情况下工作(在启动前必须打开出水管路上的放气阀，将泵内空气放净)； 3、起动前应先盘动泵几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏； 4、机械密封泄漏允差≤3滴/分，否则应检修。

七、水泵起动、运行与停车 (一)起动前准备 1、用手盘转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活； 2、点动电机，确定转向是否正确。 (二)起动、运行 1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门； 2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况； 3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时填料密封泄漏量每分钟24—40滴为宜械密封泄漏量≤3滴／分，检查电机、轴承温升(≤75℃)，如发现异常情况应及时处理。 (三)停车 1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、关闭进口阀门； 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4、长期停用水泵时，应将泵拆卸清洗后，涂防锈油妥善保管。

泵的维护保养 泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3 经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 5 严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。 6 为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见六 泵的调整中1 泵的前间隙调整）；运转中发现问题也应停机调整。 7 经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。 8 泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。 9 润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。） 10 备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。 11 若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。 12 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受管道及附件压力。 13 经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。 14 装有冲洗水的机械密封的泵，在开泵之前应先开冲洗水，然后再开泵；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。

泵的维护保养 泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。 3 经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。 4 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。 5 严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。 6 为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见六 泵的调整中1 泵的前间隙调整）；运转中发现问题也应停机调整。 7 经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。 8 泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。 9 润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。） 10 备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。 11 若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。 12 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受管道及附件压力。 13 经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。 14 装有冲洗水的机械密封的泵，在开泵之前应先开冲洗水，然后再开泵；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。

2017/7/21