托臂系统和排架系统通过槽钢锁扣和六角螺栓将各种连接件与槽钢相连接。

支架装配时应先整型后再用扭力扳手上紧六角头螺栓，支吊架调整后，各连接件的六角头螺栓螺纹部位必须带满，M12螺栓锁紧扭矩为45Nm，防止松动。支架安装完成后可以随时调整和拆卸，槽钢可以上下微调，调节精度为3mm，有效的保证支架的均匀受力，管卡和电缆卡左右可以微调，微调精度为2mm，彻底解决安装过程中中心定位不精确的问题。

传统焊接方式在安装调试过程中很难解决放线定位精确的问题。支架固定后，管道一般直接搁在支架型钢上，安装要求管道与支架接触点必须依据管道走向及坡度在同一直线上，否则会造成支架承载不均匀

1.工艺流程：弹线定位→桥架连接→桥架接地→桥架固定→定位复核

2.根据管廊标准断面图，利用红外线水平仪及线坠进行桥架安装的定位。

3.镀锌桥架按每根4米进行定制，其连接板的两端不需要跨接地线，连接板两端各用一个防松垫圈的固定螺栓。

4.利用桥架连接板把桥架进行组对连接，使用90度角连接件把桥架固定于托臂上。

5.桥架过伸缩缝地方增加伸缩节。

桥架过伸缩缝地方增加伸缩节

6.桥架翻弯时，若大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度，电缆大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。

7.槽架在穿过隔墙（包括防火墙）、楼板时，采用不燃烧材料将其周围的缝隙填塞密实。

8.根据施工图纸复核桥架的位置、水平偏差度。水平或垂直允许偏差为其长度的2%，且全场允许偏差为20mm。

目前，对于建筑机电系统，我们已经采用了抗震支吊架这种有效抗震措施对其进行保护。城市综合管廊内密布各种管道和附属设备，确保其在震害发生时正常运行至关重要。但由于管廊埋在地下，其内部管线与管廊的固定措施和建筑内的管线与建筑的连接方式有很大的不同，在地震时的地震响应也有很大的区别。若要对管廊内的机电系统进行抗震加固，应该怎样加固，设计的依据以及参数应该如何选取，在参数选取时需不需要进行实验室试验的前期辅助论证，这些都是摆在机电抗震领域内新的课题。

一、城市地下综合管廊支架预埋件材料的要求

(1)采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。

(2)采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。

(3)有刻度，以方便施工安装时的现场加工。

二、支架施工工艺流程

预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。

三、检查

并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。

四、定位与固定(关键工序、质量控制点)

(1)根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。

(2)距墙体构件的边距应按设计要求确定。

(3)定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

(4) 检查定位完毕后，检验员应进行检查并记录。

(5) 定位后，把上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。

五、焊接

固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横

向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。