组合式安装，工序简单，质量稳定，预埋槽道通过钢丝、铁钉、焊接等方式分别与木模板和钢模板进行有效连接。

托臂系统和排架系统通过槽钢锁扣和六角螺栓将各种连接件与槽钢相连接。

支架装配时应先整型后再用扭力扳手上紧六角头螺栓，支吊架调整后，各连接件的六角头螺栓螺纹部位必须带满，M12螺栓锁紧扭矩为45Nm，防止松动。支架安装完成后可以随时调整和拆卸，槽钢可以上下微调，调节精度为3mm，有效的保证支架的均匀受力，管卡和电缆卡左右可以微调，微调精度为2mm，彻底解决安装过程中中心定位不精确的问题。

传统焊接方式在安装调试过程中很难解决放线定位精确的问题。支架固定后，管道一般直接搁在支架型钢上，安装要求管道与支架接触点必须依据管道走向及坡度在同一直线上，否则会造成支架承载不均匀

 管廊管道支架的位置主要考虑下列几点： 
  2.1.1承重架距离应不大于支架的大间距。一般管道的大间距是按强度条件及刚度条件计算决定的，取小值。如果有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架距离，避免发生共振。 
  2.1.2尽量利用已有的土建结构的构件支承，即在管廊的梁柱上支承。 
  2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，并考虑支承的可能性。 
  2.1.4在垂直管段弯头附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架。 
  2.1.5在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。 
  2.1.6尽量使设备接口的受力减小。如支架靠近接口，对接口不会产生较大热弯矩。 
  2.1.7考虑维修方便，拆卸管段时好不做临时支架。 
  2.1.8支架的位置及类型应尽量减少作用力对被生根部件的不良影响。 
  2.1.9应将输送脉动流体的管道及传递机械振动的管道的支架限制在独立的地面结构和独立的基础上，否则应对相关结构、建筑物等进行细心和分析，以保证它们具有非共振频率和足够的强度，且振幅在较小的范围内。 
  2.1.10一般不在水平布置的弯头、弯管上作支托点，避免局部应力增加及影响吸收热膨胀的效果。在垂直面上布置的弯头上做支承架倒是常见的，但特别重要的高温管道则不希望这样做 
  2.2管廊管道支架的间距 


  
  6.1设置固定支架 
  6.1.1一般应在柱子的轴线的主梁上，不要设在次梁上。 
  6.1.2尽量使固定架两侧的推力相差不要太大。 
  6.1.3有Π形膨胀弯管时，固定点间的大距离应按Π形膨胀弯管的尺寸而定。固定间的的大距离应按Π形膨胀弯管的尺寸而定。 
  6.2在直线段很长的管道上，有时需要设置导向支架 
  6.2.1导向架的间距与对应的轴想力及管径有关。 
  6.2.2有横向引出管道的接点时，导向架与接点或弯头的距离（沿管廊纵向）不宜太近，应使管道有一定柔性。 
  6.2.3设有Π形膨胀弯管时，自由臂长（Ln）应该满足柔性要求。 
  如果为小弯曲半径Π形膨胀弯，则自由臂长：ln=40.DNm 
  6.3轴向限位架 
  6.3.1需要将长的管道合理分配热位移值，以控制各管段在允许的应力范围内，有时可采用定值限位。 
  6.3.2经过柔性分析的管道，确定了限位架的点，如该点没有梁，常采用耳轴与拉杆结合的结构，将生根点设在柱上或大梁上。