天翔成管道拥有先进的生产设备和齐全的检测手段。现有热轧φ140机组生产线一条、φ180机组生产线一条及热轧穿孔机组15台，冷拔生产线60多条；拥有涡流探伤机、超声波探伤机等无损检测设备25套，以及水压试验机、WE-600试验机 、WE-1000A液压试验机以及全套金相试验设备、物理化学仪器、直读光谱仪等全套设施。并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压、试验机、X射线实时成像、材料试验机、夏比材料冲击试验机等完备的质检仪器。
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天翔成管道拥有5条国内先进的螺旋双面埋弧焊钢管生产线，4条热轧热扩无缝钢管生产线,3条大口径钢管生产线。其主导产品是：Φ219mm-Φ3220mm，壁厚5mm-60mm的螺旋双面埋弧焊钢管；Φ16mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm 的热轧热扩无缝钢管。Φ400mm-Φ3600mm，壁厚6mm-120mm 的大口径钢管；产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区。产品执行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162等标准。专业生产各种防腐钢管、保温钢管、焊接钢管、大口径钢管、钢板卷管、管线管、无缝钢管、石油套管、直缝管、螺旋钢管、合金管、方矩管、镀锌钢管、弯头、法兰、三通、封头、补偿器等各种管道配件。目前能够生产的无缝钢管规格为外径Φ10-Φ920；热轧成品管规格为外径Φ108-Φ219壁厚S5-32；API5CT石油套管生产规格：2-3/8”----20”,26.67-508mm材质:H40.J-55、K-55、N-80、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125等。API5CT石油套管长度R1、R2、R3，API5CT石油套管的扣型有STC（短圆扣），LC（长圆扣），BTC（偏梯扣）,XC(直连型套管)，等扣型，产品执行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T3091、GB/T8163、GB/T8162、DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97等标准。并获取了ISO9001-2000认证书以及美国石油协会API5CT认证。我厂常年备有大量现货，规格齐全，产品销往全国28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等国家和地区，远销欧美及东南亚等地，并与企业建立长期合作的战略伙伴关系。3pe防腐直缝钢管 厂家

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。3pe防腐直缝钢管

埋弧焊工艺
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；3pe防腐直缝钢管
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。