福莱通不锈钢双钩穿线金属蛇皮管 厂家直销P4型金属穿线软管

金属软管的组成  

1.1金属软管  

    可分为金属软管和包塑金属软管。金属软管材质一般有热镀锌钢带、铝带、不锈钢带等几种，成螺旋状,自成扣状结构，分为双扣和单扣两种;包塑可挠性金属电线保护套管是在金属软管外层又包覆了一层塑料(PVC)。其内径从3mm-150mm。  

1.2金属软管附件  

    接线箱连接接头:供金属软管与接线箱(盒)连接,有防水型;直接头连接接头:供金属软管之间相互连接,有防水型;无螺纹连接接头:供金属软管与钢导管或钢管连接;混合连接接头:供金属软管与带螺纹钢管连接,有防水型90度和防水型45度;接地卡:供金属软管接地用。  

2、金属软管的特点  

    施工便捷,性能优越。该管重量轻,搬运方便,折弯和切割不用机械,弯曲走向自如,连接简易(无需套扣),并配有相应的各种附件。由于钢带采用了特殊的热镀锌工艺,其防潮、耐腐蚀性优越。有较好的强度,良好的绝缘。使用范围广,可代替一般镀锌钢管。有基本型、防腐型、防爆型、耐热型等,可根据不同场合选用相应的管材和附件。  

3、金属软管的施工应用技术  

    管路敷设前应仔细检查金属软管的外观,其要求是套管镀层不得有脱落、锈蚀、斑点;包塑金属软管的聚氯乙烯层不得有气泡和损坏现象。套管内部及表面无突起及损伤现象,切断面光滑无毛刺。  

3.1弯曲和切割  

    金属软管可根据配管时弯曲走向的要求,不需要任何工具用手自由弯曲,其弯曲角度不宜小于90度。明配管管子的弯曲半径不应小于管外径的3倍;在不能拆卸的场所使用时,管子的弯曲半径不应小于管外径的6倍;在预埋时管子的弯曲半径不应小于管外径的10倍。金属软管切割时不需要台虎钳之类的工具,切管时用手握住管子或放在工作台上用手压住,用专用套管切割刀刀刃,轴向垂直对准管子的螺纹沟尽量成直角切断,也可用钢锯进行切割,切断后应及时清除管口毛刺,使切断面光滑。  

3.2管路连接金属软管的互接。

    金属软管敷设中间需要连接时,使用带螺纹接头的直接头进行互连。先检查管端无毛刺后用手将直接头拧入金属套管管端,再将金属套管的另一端拧入直接头的另一端,连接金属套管的对口处应在直接头的中心处。金属软管与钢管的连接。金属软管与钢管的连接可分为有螺纹和无螺纹两种。有螺纹连接采用混合连接接头,将混合接头先拧入钢管螺纹端,使钢管管口与混合接头的螺纹里口吻合,再将金属套管拧入混合接头的套管螺纹端即可;也可先将混合连接接头拧开分解,待分别拧到金属套管和钢管后。再将混合接头拧为一体。无螺纹连接采用无螺纹连接接头,先将金属套管拧入无螺纹接头的套管螺纹一端,金属套管管端应与里口吻合后,再将无螺纹接头钢管套管端与钢管插接,插接深度达到要求后,用螺丝刀或扳手拧紧接头上的两个压紧螺栓即可。金属软管与盒(箱)的连接。金属软管与盒(箱)的连接采用线箱连接接头,将金属套管旋入线箱连接接头的金属套管螺纹一端,连接接头另一端插入盒(箱)敲落孔内,旋下连接接头的紧固螺母并置于盒(箱)的内壁面,再用扳手拧紧连接接头的紧固螺母即可。  

3.3管路敷设的技术要求  

    在金属软管穿过设备、建筑物基础时或有可能受到明显机械冲力时应采取加保护管等保护措施,经过沉降缝或伸缩缝时,应装设补偿装置。金属软管明敷时,应排列整齐,固定牢靠,其固定点间距应均匀,管卡子与终端、转弯中点、电气器具或设备边缘的距离为150mm~300mm,管路中间的固定管卡子最大距离为0.5~1m,其固定点间距应均匀,允许偏差不应大于30mm。水平或垂直敷设的明配金属软管其水平度或垂直度允许偏差为5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。金属软管暗配时,宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物内的金属套管与建筑物表面的最小距离不应小于15mm;在现浇混凝土内敷设时应与钢筋固定,固定间距不应大于500mm。金属软管配管后穿线时,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。金属软管路较长或有弯时,为防止在穿线时因阻力过大损坏导线,规定了两个接线盒或拉线盒的距离:无弯时不超过30m;有一个弯时,不超过20m;有两个弯时,不超过15m;有三个弯时,不超过8m。超过上述规定时,应加装拉线盒(接线盒)或放大布线管路的管径。金属软管的金属外壳应有可靠接地,管路与接地线不应熔焊连接,应采用专用接地卡接地,并且金属软管不得作为电气接地线。