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ERNiCrFe-3镍基焊丝
标准:SG-NiCr20Nb用途:-抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接;-奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍9%合金钢焊接
Ni112 符合:GB ENi-1 相当:AWS ENi-1
纯镍焊条A5.11ENi-1EL-NiTi3≥92--Ti2.5-焊接200、201镍合金以及镀镍钢板;-钢与镍异种材料的焊接;-钢的表面堆焊。
镍铜焊条A5.11ENiCu-7EL-NiCu30Mn65--Mn≤4.0其余为铜-蒙乃尔400合金自身的焊接;以及蒙乃尔400合金与钢的焊接;-用于钢的表面堆焊。
铜镍焊条A5.6ECuNiS-CuNi30Mn≥29--Mn2其余为铜-用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔400合金或Nickel200之间的焊接。
镍铬焊条A5.11ENiCrFe-2EL-NiCr15FeNb≥62151.5Mn2.5Nb1.5-抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接;-奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍9%合金钢焊接
A5.11ENiCrFe-3EL-NiCr15FeMn≥5915-Mn7Nb1.5-INCONEL600合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接;-钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrFe-7其余30-Mn3.5Nb2-INCONEL690合金的焊接和钢的堆焊,特别适用于核反应堆的建设。
镍铬钼焊条A5.11ENiCrMo-3EL-NiCr20Mo9Nb≥55219Nb3.5-INCONEL625、INCONEL825、 INCONEL25-6Mo以及MONEL400合金的焊接;-超高强度奥氏体钢与INCOLOY020合金之间的焊接;-镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接;-钢的堆焊。
A5.11ENiCrMo-4EL-NiCr16Mo6W其余1616W3.7-INCO-WELDC276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接;-表面堆焊合金钢的焊接、钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-105920.514W3.2-INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接;-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接;-钢的表面堆焊。
A5.11ENiCrMo-14其余2116。INCONEL686及其它Ni-Cr-Mo合金的焊接;-表面堆焊合金钢、双相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接;-钢的表面堆焊。
镍铬钴钼焊条A5.11ENiCrCoMo-1EL-NiCr221Co2Mo其余249Co12-抗蠕变接头的焊接;-INCONEL617、 INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接,接头工作温度可达2100°F。
铸铁焊条A5.15ENiFe-CI53--Fe45-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接;-铸铁与可锻合金的焊接;含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
A5.15ENiFeT355Fe其余-灰口铸铁、球墨铸铁和镍保护层铸铁的焊接;-铸铁与可锻合金的焊接;含硫磷较高或含有润滑剂的铸铁材料的焊接。
A5.15ENi-CI95----铸铁的焊接,特别适于小尺寸工件,并要求保持良好的机械加工性能的情况。
说明:Ni112是钛钙型药皮的纯镍焊条,焊缝金属具有较好的力学性能及耐热耐蚀性能,可交直流两用。
用途:用于化工设备、仪器、医疗器械制造用的镍基合金和双金属的焊接,也可用作堆焊过渡层,具有良好的熔合性和搞裂性。 注意事项:
1.焊前焊条须经2500C左右烘焙1小时。
2.焊前应清除焊接面的油、水份等杂质。 ENiCrFe-1 特性与用途;ENiCrFe-1为支流电焊条,可应用于温度范围从超低温至约980℃温度。焊接性及作业性良好,耐热,耐蚀性佳,尤其在低温时韧性良好,适用于Inconei对接,或Inconei和低合金钢,不锈钢等异材焊接用。 注意事项; 1.焊条使用前在干燥350-400℃约30-60分钟。 2.电弧宜短,焊接时采用低电流,以免造成电弧不稳保护不良,产生气孔面影响到焊道品质。 3.为防止起弧时发生气孔,需采用后退前进法。 ENiCrFe-2 特性与用途;ENiCrFe-2其熔金为70%Ni-15%Cr-Mo-Nb.为支流电焊条,可应用于温度范围从超低温至约980℃温度,作业性良好,X-Ray性能优异,耐裂性佳。机械性质优异,符合API,ASME的规格。在低温时,亦能保持良好韧性,适用于LNG贮藏槽,及低温用9%镍钢之焊接。 ENiCrFe-3 特性与用途;ENiCrFe-3是低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条,焊缝金属中有适量的锰,铌等合金元素,熔敷金属具有较好的抗裂性,采用直流反接。用于焊接有耐热,耐蚀要求的镍基合金,如因康镍600,601等,也可用于一些难焊合金,异种钢的焊接及堆焊。 注意事项; 1.焊条使用前在干燥350-400℃约30-60分钟。 2.电弧宜短,焊接时采用低电流,以免造成电弧不稳保护不良,产生气孔面影响到焊道品质。 3.为防止起弧时发生气孔,需采用后退前进法。