我国是全球最大的电解金属锰生产、消费和出口国，产能已超过200万吨，占全球电解锰总产能的98%。电解锰渣是电解金属锰后产生的过滤酸渣，是电解锰行业的重点污染物。电解锰渣产生量达7~11吨/吨锰，每年产生量约为2000万吨，历年累积超过8000万吨，存量巨大。目前，企业尚未找到妥善处理电解锰渣的方法，一般将电解锰渣运输到堆场筑坝堆放。国内锰渣尾矿坝占地面积大，安全系数低，且长期在风化淋溶的作用下，污染了大片耕地和地下水源，对生态环境造成严重破坏。
  电解锰渣的处理技术
  电解锰渣的处理控制与治理锰渣污染的必经之路。目前，电解锰渣的处理方法有以下3种：
  一是电解锰渣分选处理技术。该技术利用电解锰渣各矿相间不同的物理化学特性，将各种成分分开，如利用锰的磁性得到的磁选精料可成为生产电解锰的合格原料。
  二是电解锰渣固化处理技术。该技术将电解锰渣中的有害成分固定或包裹在惰性的固化基础材料中，是一种无害化处理方法。它一般将水泥作为固化添加的基础材料，水泥的添加量不少于45%。
  三是电解锰渣化学处理技术。锰渣中的有害成分主要是可溶性重金属和氨氮。该技术通过添加合适的物料，破坏锰渣中的有害成分，从而使其无害化。目前，最常用且廉价的化学处理方法是在电解锰渣中添加石灰，将可溶性的重金属盐转变为残渣，将氨氮转变为氨气，从而基本实现有害物质的去除或分离。
  近年来，锰矿石的品位逐渐降低。同时，随着直缝焊管厂家生产工艺水平的提高，生产环节的效率不断提高，电解锰渣中锰的含量进一步降低，电解锰渣中的锰已经很难通过分选处理的方法再次回收利用。固化处理效果虽然良好，但对于堆积成山的锰渣，该方法可能会消耗大量的水泥，势必会造成处理成本的增加，工业化应用前景一般。化学处理技术的添加药剂来源广、成本低，且处理原理简单、效果显著，所以化学处理技术是实现锰渣资源化利用的有效方法。