上海家具展 板式家具数控木工生产线品牌

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定制板式家具开料机是未来家具的一个新的发展方向，对很多厂家来说，是机遇，能不能抓住，就看设计实力和服务实力了；其中家具设计制作需要先进的家具设计软件和良好的木工机械设备来完成。在物质生活越来越丰富的今天，房子户型越来越多样化，个人对于家庭内饰装修也越来越追求个性化设计，全屋定制家具生产及安装服务模式兴起。全屋定制家具通常包衣柜、酒柜、电视柜、衣帽间等多种家具，根据户型特点及户主喜好的装修风格进行独立个性化的设计、制作。

数控木工开料机传统的家具生产方式比较原始，多种工序分工完成，流程较多，用到的工具也比较多：开料机、精密锯、排钻、封边机、合页打孔机，如果要喷漆的话还要无尘喷涂车间。新式的家具生产设备讲求加工流程整体自动化，主要的设备有木工数控开料机或木工加工中心、打侧孔用的数控侧孔机或通过式五面钻、封边用的封边机。用到的设计软件可选品牌较多，国产的有云熙、1010、方圆、海讯、易木、同德等软件，设计应用及价格方面各有千秋，进口软件有德国与美国的软件，相比国产软件，价位要高数倍，一般的生产使用国产软件足以满足设计需求。 

双工序带钻包数控开料机是主要应用在制做板式家具生产上，机器配备一个意大利进口（5+4）9V排钻包，专业解决柜体生产时的孔位题，同时机器拥有两个6KW主轴分别对板材进行拉槽和开料切割。目前此机型主要搭配红外侧孔机进行板式家具生产，每天八小时的加工产量可以达到60多张板左右。
整机特性
意大利原装进口9V钻包：打孔效率更高，精度更高，维护成本低。
进口1000/1100W大功率驱动系统：高扭力驱动，加工速度更快。
新代高端数控机床控制系统：稳定性好，数据处理速度快，信号反馈更精确。
床身时效处理和龙门铣加工：机器稳定更高，精度高，使用寿命长。

数控板式家具生产模式为：利用软件设计家具，软件自动拆单，优化排版，数控开料机下料，全自动封边机封边，数控排钻打孔，标签识别分拣打包。 传统板式家具生产模式为：人工凭经验设计家具，人工脑力计算拆单排版，推台锯下料，封边机封边，手动排钻打孔，打包。 生产效率对比：数控生产线橱柜在软件上设计，模板样式多，调整便捷，设计效率高，不易出错，平均设计一套柜体10分钟左右。板件加工时机器自动排孔，自动切割加工，操作工人只需要简单的设备操作，不需要很深入的了解工艺，一套柜体下料平均20分钟完成。
传统模式柜体设计人工完成，固定样式，脑力拆单，计算量大，效率低，一套柜体有时候光拆单就得2的多小时，板件加工时需要专门的大师傅量尺下料，排孔时也是需要董工艺的师傅才能完成，一套柜体下料至少的1小时以上才能完成。数控生产线比传统化生产每天能多2倍的产量。 人工成本对比：数控生产线柜体只需要董柜体工艺的设计师设计出柜体来，后面的加工普通员工即可完成，不需要专门的家具生产师傅，人工成本很低。传统家具生产需要专门的设计拆单师傅，开料的大师傅，排钻的大师傅，光这些师傅的工资一年也是一笔不少的投入，人工成本是数控生产线的两倍以上。 

配套设备：红外线侧孔机

出错率引起的损失对比：数控生产柜体设计是在软件完成，软件能够以三维立体的形式将柜体样式展示给客户，客户满意再了再进行生产。而传统生产模式，柜体设计全部靠人工画平面图展现给客户，很多客户看不懂，最后安装完柜体达不到客户要求，造成纠纷和板材成本浪费。数控生产线生产时机器自动下料，出错率为零，传统模式为人工下料，出错率取决于工人的细心程度，一般很容易就裁错料和打错孔位操作板材浪费。 数控生产模式已经成为了当下主流的定制板式家具生产模式，传统生产模式注定会被市场被淘汰。 

服务承诺
国内客户：机器到货后，我公司技术人员会亲自上门安装、调试、培训。主要的培训内容如下：
机器操作培训；加工工艺指导；面板及控制参数的设定，参数选择范围的培训；机器的基本清洁处理和保养；常见硬件故障处理；操作中应注意的问题；除此之外还为用户提供其所生产产品的相关技术支持。
设备维护
公司承诺：
设备免费保修一年，终身维护。
客户服务的响应时间在24小时之内。
当设备保修期满后,终身提供维修服务。
保修期满后仍提供广泛的软硬件支持。

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