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传统附着式振动器        高频快装附着式振动器

频率50HZ                        频率150HZ

振幅2.5mm                      振幅0.8mm

振动时间>120秒          振动时间30-40秒

激振力10KN                 激振力12KN

功率1.5KW                    功率1.5KW

装卸一台所需时间>4分钟  装卸一台所需时间30秒左右

重量37Kg                      重量19Kg

高频附着式振动器的平时工作效率是传统附着式振动器的8倍，由于高频附着式振动器内部重要部件采用了进口原材料，故而降低了高频附着式振动器的易损率和发热系数，从而大大提高了电机的使用寿命。

本产品和（BPDK-150/电源变频控制柜，配套使用，）使用10台左右，即可满足完成施工任务，减少维修，降低成本。加快工程进度、提高工程质量。都起到了较好的作用。产品被中铁集团、轨道板生产企业，路桥公司等大型企业广泛采用。取得了良好的经济效益，受到客户的一致好评。              

GZK-150高速铁路，轨道板，公路，桥梁，振动源设备：

 根据用户需要控制电机路数可预置，包括电源柜功率。YZD振动电机为三相380V 50HZ异步电动机，封闭自冷式、可做水平、倾斜安装。TZD振动电机在连续工作时，周围空气中不得含有腐蚀性及爆炸性气体，环境温度不得超过40度。将振动电机安装在振动机械上时，振动电机的底脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加平、弹垫圈，振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的底脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。

振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。

性能：

1、 该振动器体积小，激振频率高（150HZ/s）、激振力大（11KN-15KN）、振幅小（<1.3mm）、辐射范围大（1.5-2.0m），砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快。

2、 振动效率高。由于振频高，振幅小，在钢模板形变上消耗的能量少，延长模板的使用寿命。

3、 体积小，重量轻（仅21KG/台）。采用快速装卸结构，在模板上固定仅需一个螺丝即可使用。装卸一台仅需30秒，比使用普通外部式振动器节省振动器安装辅助时间75%节省人力75%。

4、 用量少。由于使用快装结构，仅用20-40台即可满足50米T型梁的大型砼制作。比使用普通振动器节省大量电缆线，同时又可安全文明施工。

5、 该产品使用寿命是普通振动器的4倍以上，由于ZKF型振动器效率极高，每次振动时间只需25-60秒即可。故极大的提高了振动器的使用寿命，减少了维修，降低了成本。

6、 该厂ZKG系列振动器与我厂生产的GDK-150、GDK-200型和DB-4 DB-6 DB-10 DB-16型

宁夏银川市2.2KW振动器多少钱效率稳定广西崇左市便携式振动器施工视频技术过硬近年来,随着我国地铁隧道工程项目的日益增多,我国隧道机械化施工整体技术相对落后的现状越来越突出。部分工程由于施工经费等影响,仍采用相对原始落后的隧道施工方式。其他采用机械化程度较高的工程中,也仍有这样那样的缺陷存在。所以研发一种新型的机械化配套设备是极具现实意义的。 挖和岩体变形情况，经过进一步的施工地质工作，全面查明了岩体风化情况和结构面组合特征，发现岩体很破碎，风化强烈，且存在三组不利结构面，导致由其组合产生的楔体状坍滑。依据开挖后的实际地质条件，岩体边坡的设计参数相应修改后，对设计和施工方案同时作调整。考虑到边坡高、工期紧、施工难度大，进行了四个设计方案的详细比较。四个设计方案分别为：①拉杆锚桩方案，适于在边坡下部支挡，可替代原设计的底部挡墙，但对高度达60m的边坡，仍需放缓边坡刷坡或采用预应力锚索等加固，施工困难；②放缓边坡方案，则边坡高度将超过100m，涨壳式预应力中空锚杆有哪些施工工艺流程？ 涨壳式预应力中空锚杆施工工艺流程为：锚杆孔通气检查→钻孔→插杆→预紧杆体→安装止浆塞、垫板、螺母→张拉→注浆。 （1）钻孔成形并彻底清孔。 （2）将安装有涨壳锚头的杆体直接插入成孔底部，锚杆如需加长，可用联结套进行联结。 （3）用力预紧杆体，保证锚头顶端与孔底部紧贴并左旋锚杆体直至旋紧后，再安装止浆塞、垫板、螺母。 （4）连接常规张拉工具（例如扭力扳手、锚杆拉力计），实施预应力张拉至规定值。 （5）注浆。将注浆机推入现场，接好注浆管及电源