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传统附着式振动器        高频快装附着式振动器

频率50HZ                        频率150HZ

振幅2.5mm                      振幅0.8mm

振动时间>120秒          振动时间30-40秒

激振力10KN                 激振力12KN

功率1.5KW                    功率1.5KW

装卸一台所需时间>4分钟  装卸一台所需时间30秒左右

重量37Kg                      重量19Kg

高频附着式振动器的平时工作效率是传统附着式振动器的8倍，由于高频附着式振动器内部重要部件采用了进口原材料，故而降低了高频附着式振动器的易损率和发热系数，从而大大提高了电机的使用寿命。

本产品和（BPDK-150/电源变频控制柜，配套使用，）使用10台左右，即可满足完成施工任务，减少维修，降低成本。加快工程进度、提高工程质量。都起到了较好的作用。产品被中铁集团、轨道板生产企业，路桥公司等大型企业广泛采用。取得了良好的经济效益，受到客户的一致好评。              

GZK-150高速铁路，轨道板，公路，桥梁，振动源设备：

 根据用户需要控制电机路数可预置，包括电源柜功率。YZD振动电机为三相380V 50HZ异步电动机，封闭自冷式、可做水平、倾斜安装。TZD振动电机在连续工作时，周围空气中不得含有腐蚀性及爆炸性气体，环境温度不得超过40度。将振动电机安装在振动机械上时，振动电机的底脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加平、弹垫圈，振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的底脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。

振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到振力。振动电机振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。振动电机有按起动与运行方式分类、按运转速度分类等六种分类。

性能：

1、 该振动器体积小，激振频率高（150HZ/s）、激振力大（11KN-15KN）、振幅小（<1.3mm）、辐射范围大（1.5-2.0m），砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快。

2、 振动效率高。由于振频高，振幅小，在钢模板形变上消耗的能量少，延长模板的使用寿命。

3、 体积小，重量轻（仅21KG/台）。采用快速装卸结构，在模板上固定仅需一个螺丝即可使用。装卸一台仅需30秒，比使用普通外部式振动器节省振动器安装辅助时间75%节省人力75%。

4、 用量少。由于使用快装结构，仅用20-40台即可满足50米T型梁的大型砼制作。比使用普通振动器节省大量电缆线，同时又可安全文明施工。

5、 该产品使用寿命是普通振动器的4倍以上，由于ZKF型振动器效率极高，每次振动时间只需25-60秒即可。故极大的提高了振动器的使用寿命，减少了维修，降低了成本。

6、 该厂ZKG系列振动器与我厂生产的GDK-150、GDK-200型和DB-4 DB-6 DB-10 DB-16型

辽宁鞍山市变频振动器生产批发效率稳定江苏扬州市高频振动器生产基地豫工机械三山岛金矿直属矿区属海底及滨海地下开采矿山,为基岩裂隙充水矿床,水文地质条件复杂。矿区巷道涌水量大,有腐蚀性,且作业环境温度高、湿度大。近年来,通过开展化学注浆设备选型和注浆施工技术试验研究,采用ZBQS气动双液注浆泵,灌注HK9101材料等措施,成功治理高温、高湿、高卤和大流量的巷道涌水,取得了较好的经济效益,对深部巷道开拓涌水治理具有一定的研究和推广价值。施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。 7.3边坡外部变形监测：在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。 7.4表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和层面的变化情况，通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。 7.5深层变形监测：通过在边坡内部深层安装埋设监测仪器，来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测（1）普通水泥砂浆锚杆与中空注浆锚杆施工顺序不同，施工顺序为成孔后先注浆再安装锚杆。 （2）普通水泥砂浆锚杆宜选用螺纹钢筋作锚杆。锚杆外露端应加工120～150mm的标准螺纹，并采用配套标准螺母。 （3）砂浆配合比（质量比）：水泥：砂：水宜为1：1～1.5：（0.45～0.5），砂的粒径不宜大于3mm。 （4）砂浆应随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，已初凝的砂浆不得使用。 （5）采用单管注浆工艺，灌浆管应插至距孔底50～100mm处，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，之后随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。灌浆压力不宜大于0.4Mpa。 （6）注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。 （7）砂浆灌注后应及时插入锚杆杆体，锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。