激光打孔实质上是把激光光束聚焦在工件上，使光能转变为热能的一种热加工方法。.激光打孔的过程，是一定能通量密度的激光脉冲辐射对工件材料的作用过程，也就是材料的熔化和气化以及部分材料以固相形式抛出。当辐射脉冲作用一开始，就出现蒸气相的飞出，具有喷射流的特性，以后随着孔径、深度的增加，飞戮物中材料熔化占大部分，这个熔化液体物质在孔的侧壁和底部形成，并且被蒸气的剩余压力排挤出来。当脉冲临近结束时，由于激光能通最密度的降低而使飞溅物的排出量减少，能通量密度进一步降低，一导致飞截物中液相占优势，当能通量密度接近材料开始破坏的同值时，仅.形成表面烙化。一个激光脉冲结束后，工件形成一凹坑，激光脉冲连续作用，凹坑逐渐加深加大，到适当时间，小孔就形成了。
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：
（1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好。
（2）激光打孔可获得大的深径比。
（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
（4）激光打孔无工具损耗。
（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。
（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
（7）激光打孔对工件装夹要求简单，易实现生产线上的联机和自动化。
（8）激光打孔易对复杂形状零件打孔，也可在真空中打孔。