我们知道覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型。
型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定位机构和紧固机构，
覆膜砂铸造工艺特点：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个半球凸模，半球凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产效率，显著提高产品的工艺出品率、正品率和产品质量。 在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强???度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。
        铸造覆膜砂 铸铁件，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。接下来就是骨料方面的问题；（1） SO2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%，铸钢件要求>97%；
（2） 含泥量≤0.2%；
（3） 粒度分布宜采用3～5筛分散度；
（4） AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50～65；
（5） 粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应<1.3；
（6） pH值<7;
（7） 硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理（900℃焙烧）
我公司主要生产铸铁覆膜砂 铸钢覆膜砂 再生覆膜砂 铸铝覆膜砂 耐高温覆膜砂 。我们会为您提供物美价廉的覆膜砂。现在对于覆膜砂铸造工艺要求越来越高，对于铸造的外观质量，尺寸精度的要求也越来越高，充型能力也越来越强，可以制作各种复杂的砂芯，覆膜砂铸造和壳芯的吸湿性很小，可以长期存放。