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日欣净化30-150-207润滑油高品质滤芯
磷酸酯抗燃油广泛应用于高参数的发电机组以及其它工业领域中。它是以芳基/烷基磷酸脂为基础的合成液,有极其良好的润滑、抗氧化、阻燃等特性。但是在有微量水分存在时,油液在高温运行下容易分解,反应往往从P-O键或C-O键的断裂开始,并形成磷酸、单价酯和二价酯等产物,这些产物均为较强的酸、酸会进一步加剧油脂的分解,使得油液的酸值劣化。高酸值的油液会腐蚀液压设备,析出杂质,导致伺服阀卡涩,造成调节系统失灵。
日欣净化30-150-207润滑油高品质滤芯
离子交换树脂除酸滤芯,是我公司生产的新一代除酸滤芯,应用于电力行业,在降低抗燃油酸值和提高油液电阻,取得了非常好的效果。
目前在国内,上海汽轮机厂的EH油液再生回路已采用离子交换树脂作为标准的应用技术。离子交换树脂是一种人工合成物,呈米粒状,具有稳定的物理、化学结构。可以选择不同类型的树脂:弱碱阴离子树脂(用于降低EH油液的酸值)、强酸阳离子树脂滤芯(用于去除EH油液中的金属离子,以提高电阻率)。弱碱性阴离子树脂具有永久性的碱性功能团,能与酸发生反应,并具有良好的吸附效果。
日欣净化30-150-207润滑油高品质滤芯
在酸值或电阻率不合格的情况下,强烈建议连续投运离子树脂和真空式滤油机,以获得最佳的处理效果。单支离子树脂过滤器的设计流量为1.5L/min。对于600~1500L的油箱容量。 在酸值或电阻率合格的情况下,可以停运离子树脂,也可安排定期投用,比如:每月安排投用8小时。
单支滤芯能将800L的抗燃油从0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。
使用树脂结构的不同,其热稳定性有所不同。弱碱阴离子树脂适合20~80℃的温度范围,强酸阳离子适合在20~100℃的温度范围。因此油温应控制在80℃以下。
离子树脂处理磷酸酯抗燃油运行参数:特性参数 | 使用过的油液 | 258hr | 748hr | 793hr | 912hr |
Ca(mg/L) | 22 | 6 | 5 | 4 | 4 |
Cu(mg/L) | 3 | 2 | 1 | 1 | 1 |
Mg(mg/L) | 38 | 10 | 8 | 6 | 7 |
Na(mg/L) | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 |
水分%(m/m) | 0.10 | 0.08 | 0.04 | 0.04 | 0.03 |
Al(mg/L) | 13 | 5 | 2 | 3 | 3 |
酸值(mgKOH/g) | 0.40 | 0.07 | 0.05 | 0.03 | 0.01 |
电阻率x1010(Ω.cm) | 0.26 | 0.30 | 0.46 | 0.75 | 1.80 |
Fe(mg/L) | 10 | 3 | 3 | 3 | 2 |
特性参数 | 标准 | 处理前的油质 | 处理后的油质 |
外观 | 透明 | 透明 | 透明 |
颜色 | 桔红 | 桔红 | 桔红 |
自然点(℃) | ≥530 | 552 | 535 |
水分%(m/m) | ≤1000 | 1504 | 159.5 |
矿物油含量(%)m/m | ≤4 | 0.6 | 0.2 |
颗粒数(NAS分级) | ≤6 | 6 | 4 |
闪点(℃) | ≥235 | 250 | 266 |
酸值(mgKOH/g) | ≤0.20 | 0.22 | 0.138 |
运动粘度40℃(mm2/s) | 37.9-44.3 | 42.17 | 42.38 |
体积电阻率x109(Ω.cm) | ≥5.0 | 0.88 | 8.8 |
密度20℃(g/cm3) | 1.13-1.17 | 1.142 | 1.143 |
泡沫特性24℃(ml) | ≤200 | 370/350 | 140/55 |
凝点(℃) | ≤-18 | -25 | -26 |
型号 | ZLYC-32 |
滤后含气量(体积比) | ≤0.2% |
额定压力MPa | 0.6 |
额定流量L/min | 32 |
外形尺寸mm LxBxH | 1350x980x1600 |
总功率kw | 26 |
粗过滤精度μm | 100 |
1级精过滤精度μm | 10、20 |
2级精过滤精度μm | 3、5 |
重量kg | 470 |
电 源 | AC 380V三相,50Hz |
滤芯更换压差MPa | 0.2 |
额定真空度Pa | ≤-0.095 |
滤后含水量ppm | 5~30 |
注:*过滤精度,如03精过滤为3微米
**适用介质,省略:一般液压油 BH:水-乙二醇,V:磷酸脂液压油
***适应介质粘度 ≤100cSt,当介质粘度过高或油液温度低时,需增加加温装置
****防爆型:型号前加F,省略:普通型。
外形尺寸:
离子交换树脂的再生方式离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力,常用再生方式有顺流再生与逆流再生。
二、逆流再生
原水从交换器上部进人与再生液的方向相反,逆流再生(也称对流再生)过程。
1.逆流再生的优点
与顺流再生比较,采用逆流再生提高了再生剂利用率,降低再生剂耗量30%-50%提高出水质量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生废液排放量与排放浓度,排放再生废液中酸、碱浓度小于1%。采用逆流再生原水含盐量500mg/L时,仍能保持出水质量;由底部交换剂再生彻底,增”口交换剂工作层,同时原水先接触上部未彻底再生交换剂,减少了反离子效应,提高了交换剂工作交换容量。
2.逆流再生设备结构特点
在运行中,如采用强酸阳树脂、强碱阴树脂,当由H型树脂转为Na型,由。H型树脂转为Cl型时,体积收缩,交换剂层孔隙率逐渐减少,实际树脂失效时体积缩小80一l00mm。逆流再生时,再生液从底部进人,需要保持交换剂层稳定,压实状态,因此需要增加压实层与顶压措施。压实层的作用能截留悬浮杂质,使顶压的空气或水通过压实层能均匀分布于整个床层,保持床层在逆流再生时床层不上升或流动。顶压措施有气顶压(在底部进再生液,同时在上部进净化压缩空气)、水顶压(在底部进再生液,同时在上部小流量进水)及无顶压(再生液在底部低速进人)三种方式。压实层高度一般在中间排液管上面150~200mm。采用压实层可以防止交换剂层上升或流动并截留进水中杂质。压实层材料曾经采用过白球等,当前都采用与其相同的离子交换树脂。无顶压(再生液低速进人)操作简单已广泛应用,采用无顶压逆流再生压实层可适当提高,目前一般采用200mm。
3.逆流再生的应用
在强一弱型树脂联合应用系统中,强型树脂的再生可采用顺Ilk再生或逆流再生,弱型树脂一般采用顺流再生,因弱型树脂极易再生,再生水平对弱型树脂工作交换容量的影响不大。
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