云南烟囱拆除总公司曲靖砖烟囱拆除团队

为什么人们在有些情况下加硅微粉，相信不是加，硅微粉存在一定有他道理。但是这里如采非活性稀释剂话，加这些任何粉料、鳞片，都会大大影响稀释剂溢，只能采连续装又有一定间隙纤维布之类材料了。钢基材混元体基材处理时刷底涂可以与铁锈去反，形成一层隔膜层，这样以来喷砂除锈工作可以省很多了。　　3.影响烟气露点温度主要因素3.1燃料含硫量和过量空气系数烟气中蒸汽是由燃料中硫分氧化而来，对燃煤锅炉来说，燃料含硫量越高，其露点温度越高。烟气中SO2对露点影响很小，在相当大浓度范围内，酸露点波动不超过1℃。　　钢内筒采钛钢复合板材料，防腐材料钛板内衬与碳钢基体材料具有良好复合性能，且防腐材质与基体材质膨胀系数接近，适温度变化效果良好，且金属内衬材质具有良好耐磨，耐冲刷性能。另因内衬材质光滑，摩擦系数小，形成烟囱雨极限烟速大于表面粗糙砖类内衬材料。　　9．高空作业所工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大另件时，采可靠起吊机具。抗冻:按工程所处环境确定。水泥:采普通硅酸盐水泥(C3A)5~8%。掺合料:采双掺,掺入8~10%硅灰或30%左右粉煤灰。胶凝材料量400~430kg/m3,水胶比不大于0.4。骨料:粗骨料采低吸水率花岗岩,颗粒级良好,粒5~20mm。添加剂:掺入减水剂和引水剂,砼含气量平均值6%,气泡间距不大于200μm。

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为确保烟囱结构使，有必要对钢筋混凝土烟囱外筒壁结构进行检测，查明烟囱混凝土构件腐蚀、损坏情况以及附属钢结构构件等现状，对烟囱夹层钢结构进行检测。以某烟囱工程为例，对钢内筒检测进行了分析探讨。1、2×300MW燃煤发电机组共一座210/7.5m钢套筒烟囱，由钢筋混凝土外筒、钢平台、自立式钢内筒组成。　　在这个临界点以上，烟气处于正压运行，这将对烟囱壁，尤其是对有裂缝内衬砖砌体筒壁产生严重腐蚀。因而在脱硫烟囱防腐材料选择上，不单纯是考虑腐蚀问题，保证防腐层致密性也非常重要，这需要对烟囱结构、防腐层力变化、黏结层收缩膨胀系数进行综合考虑。在拆除35米砖烟囱裂处，由于烟囱以前开裂后加箍加固使烟囱正常使用，现根据现场观察和本公司对烟囱维护的经验，必须先将顶部位一根爬杆，将施工人员的绳系在爬杆上作措施，在烟囱拆除时必须按照先拆砖，后拆包箍方法，如果先拆包箍后拆砖的方法可能引起顶部开裂处严重踏坊。

 　　“工业烟囱(CICIND)”在其发布钢烟囱标准规程(1999年第1版)中指，虽然在脱硫过程中已经除去了大量SO2，但脱硫后烟气温度低、湿度大，烟气中单位体积稀含量相增加，脱硫后，尤其是不装设GGH烟气视为“高”化学腐蚀等级及强腐蚀烟气等级，故烟囱设计严格考虑此特点。　　当系统停止运行时,这些液体在自然干燥下生成结晶盐,同时体积膨胀,破坏防腐材料,使其蜕皮、疏松、破裂损坏。整体玻璃钢(FRP)烟囱在国内烟囱防腐方面目前尚处于起步阶段,设计及施工成熟可靠度尚不确定,因此目前较少。随着钛钢复合板价格持续下降,钛钢复合板防腐技术大量。回填要求分层回填每层虚铺250,土粒小于50,每层土一次完成,若需分段时留斜槎,宽度800。2.1.2混凝土工程首先清理模板内杂物,当有大风吹入沙时,该水冲净,提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位,接通电源、水源设施。

　　每隔一块铁皮上要上一个吊装环，利内竖井架，做为模板提升系统。把提升器挂在提升杆上勾住外模吊环提起，使外模与砼接茬在20mm，先刷好隔离剂，然后紧线器把下面两道拉紧，以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易过多，校正中心点后，沿圆心丈量模板半尺进一寸。　　混凝土+轻质泡沫玻璃砖作内衬该方案是直接在混凝土烟囱内壁黏贴轻质泡沫玻璃砖，以泡沫玻璃砖作为防腐。轻质泡沫玻璃砖已有20年以上使经验。在高温和高浓度SO2和SO3气氛中有很强抗腐蚀能力，可防止烟气中水份渗透。泡沫玻璃砖厚度一般为38mm，强度高、重量轻、可直接粘贴在钢板、混凝土和砖面上。清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移机至另一桩位施工。 钢筋砼塔囱的施工方法主要采用“内砌外组合模板倒模法”施工。方法是：将脚手架立于筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋、模板及混凝土浇筑的作业平台；另设材料运输系统，在烟囱作业平台顶部设提升架，利用支撑杆及千斤顶顶升提升架，用卷扬机来进行材料垂直运输。采用一套组合镀锌铁皮模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。在筒身施工过程中，以砌筑完的内衬以及隔热层填料做为内模,外模采用大模板施工。本烟囱筒身高度为100m，收分为2%。大模板制作所采用的材料为：2×1500×1000mm的镀锌铁皮拼装组成，根据通身的周长需要4组这样的大模板，两组模板之间有两个接头搭接，此处搭接为自由搭接不用螺丝固定，其余模板如上图用M4×10的梅花螺丝搭接连接，连接时螺丝帽朝外，每块模板中间用4mm厚，100宽冷轧板制作，起固定钢丝绳，提升模板和增加大模板整体刚度的作用。节模板的钢筋绑扎完毕后，在节模板下部根据外半径用盘条焊一圈保护层。把上部一道环筋与站筋焊牢固，使之成为一个整体，用人工把拼装好的大模板搬到筒身外侧，刷上油后，把12根Φ8的钢丝绳穿进挂环内，用钢丝绳卡口固定在大锁上形成圈绳。外模板连接完毕后，从外半径减去筒壁和隔热层厚度开始砌筑内衬，砌筑高度为1.25米高，每砌筑500mm填充水泥膨胀珍珠岩板，作为内模。边砌筑边控制半径，砼浇筑前对半径进行校核。。热忱期待光临三里港公司作客。