拉伸件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。拉伸件拉伸件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具，所以拉伸件的工件精度一般可达微米级。拉伸件加工是很重要的。分析拉伸件可以看出其如下特点：

1、形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t>3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。

拉伸件加工定制时易出现的现象： 

破裂原因：                                  解决方法： 

1、 压边力大                                减小外滑块压力 

2、 凹模口或拉深筋圆角半径太小             加大圆角半径 

3、 拉深筋位置布置不当或间隙a太小           调整拉深筋数量、位置或间隙        

4、 压面料粗糙度不够                       降低表面粗糙度 

5、 凹模与凸模间隙过小                     调整间隙 

6、 润滑不足                                改善润滑条件（可加适当薄膜） 

7、 毛坯放偏                                正确定位，   时可预弯曲 

8、 毛坯尺寸太大                            减小毛坯尺寸 

9、 毛坯质量不合格                              换材料 

10 、局部形状变形条件不好                  加工艺切口或改变拉深筋局部形状 

起皱原因： 

1 、压边力不够                             调整滑块螺母，加大压边力 

2 、压面料里松外紧                         修磨压料面，消除里松外紧 

3 、凹模口圆角半径太大                     减小圆角半径 

4 、拉深筋太少或布置不当                   增加数量或改变位置 

5 、润滑油太多或润滑位置不当               适当减少润滑 

6 、毛坯尺寸太小                           加大尺寸 

7 、毛坯料过软                                改材料 

8 、毛坯定位不准                           改善定位   

有鼓膜现象原因： 

1 、压边力不够                             加大压边力 

2 、拉深筋太少或位置不当                   增加数量或改变位置 

3 、毛坯扭曲，拉深时受力不匀               将毛坯面滚压压平 

装修线不清或压双印原因： 

1 、凸模下行程不够                          调节深度或换大吨压力 

2 、凸凹模不同心，间隙不匀                  将材料滚压平整 

3 、毛坯与凸模有相对运动                    调整进料阻力，改变冲压方向 

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