金属拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项：拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部   保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。 拉伸件产品尺寸的标准方法：在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明   保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。 拉伸件尺寸公差的标注方法：拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差   值的一半，并冠以±号。

金属拉伸件防腐蚀的主要方法

金属拉伸件生产工艺中几点值得慎重小对待：当今社会拉伸件产品处处可见。那么拉伸件的工艺也是五花八门形式多样。其中拉伸拉伸系数是拉伸件生产工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 影响拉伸系数m的因数很多，包括拉伸件材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

另外在金属拉伸件生产过程中遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油（不要在凸模涂），工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。

在金属拉伸件的拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。 退火一般采用低温退火。 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，会使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满。  对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。

①改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢。  

②在金属表面覆盖保护层。例如，在金属表面涂漆、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。  

③电化学保护法。因为金属单质不能得电子，只要把被保护的金属做电化学装置发生还原反应的一极——阴极，就能使引起金属电化腐蚀的原电池反应消除。

具体方法有：

a、外加电流的阴极保护法。利用电解装置，使被保护的金属与电源负极相连，另外用惰性电极做阳极，只要外加电压足够强，就可使被保护的金属不被腐蚀。

b、牺牲阳极的阴极保护法。利用原电池装置，使被保护的金属与另一种   易失电子的金属组成新的原电池。发生原电池反应时，原金属做正极(即阴极)，被保护，被腐蚀的是外加活泼金属——负极(即阳极)。

c、还有加缓蚀剂等方法，减缓或防止金属拉伸件被腐蚀。

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