不锈钢拉伸件的变形需要：工件因为冷塑性变形，发生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增年夜，再加上模具计划不合理，就需要进行中心退火，以软化金属，恢复塑性。 退火一样平常接纳低温退火。 退火时要详尽的事情有两点：脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，会使工件有用厚度变薄，增添模具磨损。公司前提不具备时，一样平常接纳通俗退火，为淘汰氧化皮发生，退火时要尽概略将炉膛装满。对于冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无别的法子时，增添中心退火工序。

如何降低不锈钢拉伸件开裂：

1、优化凸缘直径，降低   大拉应力，减小变形阻力。增大了   次拉深的模具横向尺寸，并且加大了   次拉深的凹模圆角。在预拉深工序结束后增加一道切边工序，尽量切除多余材料，减小不锈钢拉伸件材料成形阻力，有效的防止材料在进一步变形过程中产生开裂。

2、在凹模表面涂干膜润滑剂(主要成份为：硝化棉，油性醇酸树脂和增塑剂，极压剂等添加剂)，以减小材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力，使材料   容易由变形区向传力区流动。

3、合并了原工序中的   终两道工序(即成形拉深、翻边工序)，将其整合成一道工序(成形和翻边)，使该零件的加工步骤没有增加，从而也就有效的控制了加工成本。合理的凸、凹模圆角、增加适当热处理工序和在凹模表面涂润滑剂等合理的预防措施，就可以提高不锈钢拉伸件成形的成功率。

如何消除不锈钢拉伸件残余应力?喷砂可以吗？ 

传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。 喷砂不可以。机械加工过程中，特别是铸锻焊件，在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服   附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用；如降低构件的实际强度，降低疲劳   ，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分   的。

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