WF67K液压数控折弯机技术参数        

     63/3200 630 3200 2700 250 120 160 5.5 5000 3200×1660×2230

     100/3200 1000 3200 2700 320 120 380 11 6000 3200×1850×24000

     160/3200 1600 3200 2700 320 200 450 18.5 11000 3200×2100×2800

     250/3200 2500 3200 2700 400 250 560 18.5 18400 4000×2250×4060

     250/4000 2500 4000 3300 400 250 560 18.5 20000 4800×2250×4060

     250/5000 2500 5000 4100 400 250 560 18.5 22000 5800×2250×4060

     250/7000 2500 7000 6250 400 250 560 18.5 25000 7800×2250×4100

     320/4000 3200 4000 3300 400 250 560 22 22000 4060×2570×4560

     320/5000 3200 5000 4300 400 250 650 22 24000 5060×2570×4300

     320/6000 3200 6000 5300 400 25 折弯机产品性能   

一、机床的用途

本机器对折弯金属板料 具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行 程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后 ，还能作冲孔用。

二、折弯机产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变

化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳， 操作方便 、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致 性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

三、工作滑块结构.

1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用 点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

四、液压系统

1.液压系统可实现滑块快速下降，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。

2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。

3.密封圈选用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

五、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2.附带可移动的脚踏开关操作。

3.电控元件选用优质名牌产品。

4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。

8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

六、滑块同步控制

折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本 机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。

七、模具

1.随机标准上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机 构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。