其中驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件的,结构形式及功能与传统带式输送机相比没有区别。以下主要介绍与传统带式输送机不同的各部件。
波状挡边输送带是在基带两侧加上波状挡边形成的,既是牵引件又是承载物料构件。基带相当于普通输送带,但比普通输送带具有更大的横向刚度。两侧挡边为波状,当输送带绕过滚筒或凹、凸弧段时,波状挡边上部可自由伸展或压缩。两侧挡边之间的带体中部可根据需要加上按一定间距布置的横隔板,以实现大倾角输送。波状挡边输送带的横隔板型式有T型、C型、TC型、TS型、TCS型。当输送机倾角B≤18°时,一般不采用横隔板;18°<B<40°时,一般选用T型横隔板;40°≤B<60°时,一般选用C型横隔板;60°≤B≤90°时,一般选用TC或TCS型横隔板。当横隔板高度≥280mm时,应选用TS或TCS型。大倾角波状挡边带式输送机的最大输送量除决定于带宽、带速、倾角等基本参数外,还决定于波状挡边输送带的型式及横隔板型式、高度、间距等参数。
压带轮与压带辊
压带轮与压带辊是用在凹、凸弧段输送带带挡边和横隔板的一面,使输送带改变运行方向。压带轮是对称压在输送带两侧空边和波状挡边上的台阶轮,用于输送带张力较小,即提升高度较小时。当提升高度大,即输送带张力较大时,应采用压带辊组,从而增大凹、凸弧曲率半径,分散输送带的张力。
托辊
托辊分上托辊和下托辊。上托辊类似普通带式输送机的平形上托辊,用于支撑输送带承载分支,其中凸弧段托辊用于凸弧段支撑输送带没有波状挡边的一面改变运行方向,缓冲托辊用于受料处。下托辊用于输送带有波状挡边的一面支撑输送带回程分支,分为单式、复式和托带轮。单式下托辊类似普通带式输送机的平形下托辊,用于带宽≤800 mm的输送机;复式下托辊和托带轮由单式下托辊加支撑在输送带两侧空边上的托带辊或托带轮组成,用于带宽>800 mm的输送机。
防偏辊
防偏辊安装在输送机两侧,用于阻止输送带跑偏,包括立辊和导向轮两种型式。其中导向轮用弹性橡胶制成,仅用于垂直输送段。
清扫装置
清扫装置包括振动清扫器、空段清扫器、改向压轮清扫器和胶带空边清扫器4种。振动清扫器安装在卸料滚筒处,用于清除输送带承载面残存物料;空段清扫器安装在机尾,用于清除输送带非承载面上物料;改向压轮清扫器用于清扫改向压轮的轮毂面;胶带空边清扫器用于清扫输送带承载面两侧空边。



大倾角波状挡边带式输送机
大倾角波状挡边带式输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮(辊)、托辊、防偏辊、清扫装置、拉紧装置，各种机架、导料槽、卸料溜槽、电气及安全保护装置等部件组成。
大倾角波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,特别适用于大倾角连续输送散状物料,可广泛应用于煤炭,独立的输送系统,基带相当于普通输送带,但比普通输送带具有更大的横向刚度,大倾角挡边输送带的六大特点,上下加热板加压0.8Mpa后其缝隙。节省人力物力等特点,该机在垂直布置时,一般为全封闭设置,密封好,横隔板3部分组成。快速上料皮带输送机大倾角挡边输送带的六大特点,提升高度更高,而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命,对于输送有特殊要求的物料,温度调节范围：0~200℃


用途：
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该产品使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。按照本机提供的技术资料执行正确的硫化波状挡边输送带被广泛应用于港口。胶接，成品接头波状档边，格挡，波状档边格挡，强度可达到原带90%以上强度，不仅接头光滑，几乎与原带无异，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送机及橡胶运输带的使用寿命。爬坡输送机防油耐腐 尼龙带输送机爬坡输送机防油耐腐 尼龙带输送机,裙边隔挡粉料输送机

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波状挡边带式输送机采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，特别适用于大倾角输送。可广泛用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、轻工、粮食、港口、船舶等行业。在工作环境温度为-15℃,~+40℃的范围内输送堆积比重为0.5~2.5t/m3的各种散状物料。最大输送量可达250m3/h，物料粒度最 大可达400mm。本机输送倾角0°—90°范围内。对于输送有特殊要求的物料，如：高温，具有酸、油类物质或有机溶剂等成份的物料需采用特殊的输送带及相应的防护措施。覆盖胶：工作面：1.5-15mm 非工作面：0mm-6mm,例如烟台鑫海矿山机械生产的大倾角波状挡边带式输送机使用波纹状输送带来取代普通输送带,具有使用范围广
大倾角挡边输送带的六大特点
1、增大了输送角度(30~90度)；
2、占地面积小，投资少；
3、输送量大、提升高度更高；
4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；,
5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；
6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。
可移动式爬坡皮带运输机双升降皮带机,食品PVC带输送机温度调节范围：0~200℃,特别适用于大倾角输送,避免了间断输送和复杂输送的提升系统,其主要特点为:。

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