江苏南京爆破片更换介绍
爆破片更换介绍
    爆破片的爆破温度确定
    爆破片的爆破试验温度测量应满足下列要求：
（1）爆破试验的温度测量可以采用玻璃液体温度计或热电偶，也可以采用其他测温仪表，且应在有效检定周期内；
（2）测温仪表应避免外界热传递的影响。温度测量仪表的分辨率不应低于 1.0℃；
（3）测量爆破温度时，应将装配好的爆破片装置浸没于液体热（冷）载体中，或者放置于烘箱（或冷箱）、加热炉中加热（或冷却），待温度稳定后开始升压直至爆破，此时测得热（冷）载体的温度即为爆破温度；
（4）压力介质的温度测量应注意介质各处温度的均匀性；
（5）爆破试验应在设计爆破温度下进行。试验条件应由制造单位和使用单位或被保护承压设备的设计单位协商确定，应尽量使其接近爆破片的实际使用条件。当室温下的试验结果能够保证设计爆破温度下的爆破性能时，则可以在室温下进行，室温应控制在15℃~30℃范围内；
（6）进行高（低）温下的爆破试验时，升（降）温速率应缓慢，达到设计爆破温度后，应至少保温10min，使爆破片壁温度均匀。试验介质温度偏差应控制在±10℃范围内。
    爆破片的爆破试验的升压速率爆破试验时，应将试验装置人口压力升到小爆破压力的90%，保压不少于5s。随后稳定连续地增加压力，升压时应能够读出压力表的小示值，且每秒升压速率不小于爆破压力的0.1%，直至爆破片爆破，此过程不应超过120s。
    爆破片的标定爆破压力的取值在相应爆破温度下，同一批次爆破片抽样爆破试验实测爆破压力的算术平均值。
    爆破片安全装置放人法兰时，应注意泄放箭头的方向，安装在管道上时不允许装反。当爆破片安全装置的夹持器为插人式时，夹持器应安装在法兰的中心，保证其密封面和法兰的密封面完全对齐，不允许偏心。爆破片安全装置和法兰间采用的密封垫片应能保证密封性能，且不影响爆破片安全装置的爆破性能。爆破片安全装置放入法兰内后，螺栓的拧紧应采用对称、交替、每次少量、逐次加载的方式进行紧固，不允许单方向依次并一次拧紧；如有扭矩要求时，应采用扭力扳手按规定力矩值拧紧。
    带有标志牌的爆破片安全装置在安装时，标志牌应尽量放置在便于识别的方位。当爆破片上不能安装标志牌时，应将标志牌固定在爆破片安全装置的附近，以便于检查是否已装配了安全装置并能识别其性能参数。当爆破片安全装置采用保温措施或其他原因，导致标志牌无法看清时，应需制作一块性标志牌，固定在爆破片安全装置的附近，该标志牌与原标志牌的标识内容应一致。
    爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装
    爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时，在安全阀人口侧应设置压力表、泄放阀等，以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时，在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等，以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时，各自有引人管和引出管。
江苏南京爆破片更换介绍
    爆破片在除尘器本体上需安装能满足泄爆要求的泄爆装置，室外除尘器进风管道不得直接通向除尘器本体，且在适合的位置上设置隔爆阀和径向处安装泄爆片。爆破片要求经过计算，在设定的爆破温度下，爆破片压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落）。要配置有足够的泄爆面积，将的压力安全泄出，保护除尘器本体和管道设备不受到破坏。
    爆破片使用温度？
    爆破片一般材质为不锈钢304或者316L，在不考虑开缝型爆破片密封膜温度时使用温度为小于480℃，当介质为腐蚀性介质时，爆破片需要在承压侧衬膜或者喷涂氟塑料来防止介质的腐蚀，若选型为开缝形爆破片托架和密封膜都应选择氟塑料来防止爆破片被腐蚀，此时爆破片的使用温度应小于200℃，喷涂夹持器也应小于此温度。若介质对开缝形爆破片托架和密封膜都没有腐蚀的情况下，此时的温度选择主要看密封膜的温度，四氟乙烯260℃，铝316℃，镍427℃，蒙乃尔因康镍和不锈钢316L为480℃。    开缝型爆破片属于拉伸类型。它由一个开有通孔狭缝的金属预拱爆破片和一层塑料（或者金属）密封膜组成。爆破片压力主要取决于开孔爆破片，密封膜是用来隔离工艺介质，防止泄漏的。这种爆破片于其他爆破片相比 显著的特点是：爆破压力可以控制的很低，对于材料厚度没有特殊要求。当系统压力到达某一数值时，这种拉伸型爆破片的爆破片开始发生塑性变形，材料应力达到强度极限时，爆破片破裂开始泄压。
    正拱开缝性爆破片的塑性变形与普通正拱形爆破片不一样，由于开孔与狭缝的作用，参与的变形金属大大减少，全部压力集中作用在未开封的面积很小的爆破片上。这样，在压力较小的情况下，未开封的部位却承受了很大的应力，因此很容易破裂泄压。所以LFT正拱开缝型爆破片压力可以控制的很低。
  爆破片更换介绍 
对于正拱普通拉伸型爆破片，由于厚度精度要求高（常将语序误差控制在±0.002mm内），因此很难找到适合爆破压力规格的材料。对于中，小直径的低压压力爆破片更是困难。如果没有特殊的设备和工艺，要得到任意厚度的高精密度材料是不可能的。开缝型爆破片很好的解决了这个问题。用某种厚度规格的材料制成预拱爆破片，在爆破片上调整孔与缝的位置和长度，就可以获得不同值的爆破压力，孔与缝的同心度是保证爆破压力准确的关键所在。
    爆破片选型在进行爆破片选型时，需要注意的事项：
1：泄放系统对于爆破片碎片的要求。泄放介质易燃易爆时，爆破片爆破后产生的碎片可能与泄放管道产生撞击火花，进而引燃介质，产生所谓的二次，导致严重的后果。当爆破片串联安装在安全阀入口侧时，爆破片爆破后如果产生碎片可能会使安全阀堵塞，在这种情况下要求爆破片爆破后不能产生碎片。
2：泄放介质的相态。当泄放介质为纯液相时，一般不宜选用反拱型爆破片，推荐选用正拱形爆破片。
3：爆破片的爆破压力与泄放直径。当爆破压力很高时，一般不宜选择反拱型爆破片。在较低的爆破压力下，爆破片的厚度很小，对于反拱型爆破片来说比较容易达到失稳反转立即爆破。根据结构界定的反转时文后致破的难易程度，反拱鳄齿型比反拱带刀形适用的压力更低。带槽型爆破片不宜勇子压力很低的场合，以免爆破片厚度太小，给爆破片的制造造成困难。正拱开缝型爆破片适用于压力很低的场合，当爆破片的泄放口径很小时，选用正拱开缝型和反拱带刀形爆破片，或者泄放直径很大时选用带槽型爆破片都会给制造带来困难。
4：应该根据具体的工作工况对爆破片进行选型。此外，当爆破片的爆破温度不能准确确定时，宜选用反拱型爆破片。
    爆破片安全装置的管路上设置截断阀情况：
（1）截断阀应采用直通型结构，其连接型式与强度等应与爆破片安全装置配套，且阀门应能被锁住或铅封（全开或全关时)。
（2）当爆破片安全装置与承压设备之间设置截断阀，若承压设备自身产生压力的，且设置截断阀为检修或更换爆破片安全装置用时，则截断阀在正常工况下应保持全开启状态并被锁住或铅封。当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场；当管理人员离开现场，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。
（3）当承压设备的压力源来自外界，截断阀能切断压力源时，则截断阀不应将其处于全开启状态。
（4）当爆破片安全装置的排放管与一个共用集管连接时，可在爆破片安全装置的排放侧安装截断阀。在正常工况下，截断阀应处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施；当需关闭截断阀，且承压设备仍在正常使用时，管理人员应留在现场，若需离开应将截断阀处于全开启状态，并有铅封等防止关闭的措施。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅效需要消耗生蒸汽。