（2）机械性能：纯塑胶的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。塑胶的刚性很高，在工程塑料中少见。纯塑胶的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。

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完全没有预干燥和结晶，而且无需额外的熔体泵。拥有权的MRS挤压机是基于一种行星螺杆技术的系统，这种系统是由一种周围分布小螺杆的大单螺杆组成。凭借起无可匹敌的排气和脱挥性能可以提供非常广阔和快速熔体接触区域。MRS挤压机器保证仅仅需要2-4m的真空可以将未预干燥的PET碎片和颗粒加工转换成片材，纤维和打包带。除了出色的排气和脱挥性能外，其简单实用和可靠的MRS设计使之成为加工重度污染原料的理想设备。5、 很容易在链端或链上引入反应基团形成活性低聚物，从而得到热固性塑胶原料。

，但粘结剂粘接连接固定方法也存在一些缺点，如另部件的工作温度范围不高；粘接质量易受不同因素影响，产品性能的分散性较大；没有可靠的检验方法；粘接面的表面处理和粘接工艺过程要求较严；需要的加热加压处理粘接工装等。在一些重要的部件和连接位置，往往会采用粘接与某一种机械紧固连接的混合连接固定方法，既充分利用了粘接的优点，又确保了连接部位的足够强度和可靠性。焊接/熔接连接固定方法主要应用于热塑性汽车复合材料部件，焊接/熔接连接固定方法的主要优点是：良好的机械性能、连接处的耐用性、加工时间短，易于在线检测以及部件表面处理要求低等。

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塑胶原料的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。根据不同的聚合物类型，GreenLine 产品中的生物含量从 50% 到 99% 不等，这一数据根据 ASTM D 6866-12 进行确定，以总碳量的百分比进行表示。

伴随着电子产品向薄型化发展的趋势，以前用于电子产品散热的风扇和散热片技术，变得越来越力不从心。迄今为止，可以代替塑料的、在机体外壳的导热性能上比较有优势的是金属。不过，由于金属向外壳的厚部的热传导性过高，使设备周围形成局部性高温，容易导致使用者在使用时不舒适。另外，对于通过在塑料中加入热传导性高的填充剂(filler)，(使外壳富含金属、碳粉、纤维)，提高外壳整体的热传导性也做了进一步研究。研究发现：要实现较高的热传导率，必须大量加入填充剂(filler)(5%以上)，而这样会使塑料的易塑性显著下降，比重和成本也会增加。

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薄膜中的应用加入塑胶原料后可以：1.消除熔体破裂.提高产量塑胶是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。

日前，—种超高流动性高刚性聚丙烯树脂在兰州石化11万吨/年聚丙烯装置上生产获得成功。这种聚丙烯树脂已经通过FD：认证，各项技术指标符合标准，产品熔体流动速率平均达到54克/1分钟，填补了国内在超高流动性高刚性聚丙烯树脂开发生产方面的技术空白。超高流动性高刚性聚丙烯树脂主要用于薄壁制品的生产，其优越的性能可以使注射制品易成型加工，减少注射缺陷和废品率，从而降低能耗、缩短制品的成型周期，提高制品产量。

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⒉注塑温度：260～300～410℃聚苯乙烯泡沫塑料是目前使用多的一种缓冲材料，它以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成。我国聚苯乙烯泡沫塑料的生产主要集中在东北、江浙及北京、天津、河北，且其中以中小型企业为多。目前，我国EPS生产企业约为2家，聚苯乙烯泡沫塑料生产势头良好，质量不断提高。但是大型企业数量较少。据悉，表观密度是指单位体积的泡沫塑料在规定温度和相对湿度条件下的质量。表观密度在一定程度上影响其它物理性能指标，并直接反应产品的成本。