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走廊12mm满天星吸音矿棉板
矿棉板一般指矿棉装饰吸声板。以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成,不含石棉,防火吸音性能好。表面一般有无规则孔(俗称:毛毛虫)或微孔(针眼孔)等多种,表面可涂刷各种色浆(出厂产品一般为白色)。
矿棉是矿渣和有机物经高温熔化由高速离心机甩出的絮状物,无害、无污染,是一种变废为宝、有利环境的绿色建材。矿棉吸音板是以矿棉为主要原料加工而成的新型环保建材,具有装饰、吸音、保温、隔热、防火、轻盈等多种功能。
矿棉板是以矿渣棉为主要原料,加适量的添加剂,经配料、成型、干燥、切割、压花、饰面等工序加工而成的。
矿棉板原料组成
优质矿棉:采用优质矿渣为原料,精制成球状海绵;复合纤维:采用有机纤维和无机纤维共同使用;纳米抗菌剂:采用纳米技术生产的超细颗粒抗菌剂,可渗入到所有矿棉板微孔当中,使有害菌无处藏身,达到防菌、防霉的作用;防潮处理:防潮使用防潮剂和辅助防潮剂相结合,运用防控相辅的防潮新概念。防潮基涂:采用双面聚氨酯防潮基涂;稀土无机复合材料:添加了稀土复合无机材料;表面涂层:表面采用优质乙稀基防霉涂层,具有抗氧化,附着稳定,防霉功能,在涂层中添加防火剂,能有效防止火势蔓延,大大提高了该产品的防火性能;珍珠岩:添加了具有防火隔热功能的膨胀珍珠岩。
矿棉板原材料构成:主料:矿棉 辅料: A 1.轻质钙粉 2.立德粉 3.增稠剂 4.分散剂5.消泡剂 6.丙烯酸乳液 B 1.海泡石 2.玉米淀粉 3.骨胶 4.半精炼石蜡 5.硬质酸 6.硼砂7.硼酸 8.醋酸锌 9.絮凝剂
矿棉疏松、磨纸打浆、混料搅拌、进恒位槽、放浆上网、成型、进室烘干、出板切割(2.4m锯成1.2m)打腻子、烘干、喷涂、压花、切割(600mmX600mm)、喷涂背胶、包装入库。其生产出的矿棉板以高品质粒状棉为主要原料矿棉,不含对人体有害成份,是一种安全环保型绿色建材产品。
矿棉板----生产线
具有装饰效果高雅、防火、防潮、隔热、保温、吸音等特点。公司研制开发的纸面石膏板生产线采用了先进的DCS监控系统。根据石膏板生产线的生产环节,整条线可分为配料成型,中控,自动入板,自动出板,烘干窑温控五部分。
配料成型工段:主要包括石膏粉绞龙、浓浆泵、发泡剂计量泵、输送绞龙、料浆搅拌机、成型站混合搅拌机、平台震动机、环形皮带成型机等设备。由于采用电脑配方管理控制系统,工作站实现了石膏粉、发泡剂、料浆的科学配比。精度高、操作容易、省力又省电。
中控工段:主要通过现场总线数据采集处理,监控成型过程,和烘干过程。依托强大的数据库为中心,温湿度及各项工艺参数实时记录,实现了科学管理。微机管理界面友好,易于操作,工艺参数一目了然。配料、成型、烘干,自动控制。即使初学者也能从容应对。
自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。
自动入板工段:主要包括自动断板机、输送皮带、辊道、翻板机、入窑分配机、6层加速入板等设备构成的流水线,通过PLC自动控制,完成石膏板从切断后、加速、入窑的各生产环节。自动出板工段:主要包括6层加速出板机、选层分配机、横向输送皮带、辊道、锯板机、堆垛机。
矿棉板----工艺流程
通过传感器、PLC、触摸屏和控制柜构成的现场总线控制系统,完成石膏板从出板加速到锯板、封边、堆垛、自动码放等工序的全自动流水作业。参数修改、产量查询,轻松又准确。实时事件报警和状态查询,更易于操作和维护。
烘干传动、温控及热风循环系统:该系统由远程智能仪表和湿度传感变送器,从现场采集温湿度信号。经过微机处理控制干燥传动机和热风循环机。
由于采用变频调速,从而使烘干控制即精确又省电。由于DCS集散控制系统,具有集中管理,分散控制的特点。
控制和数据采集由各子系统自动完成,控制中心则对整个生产工艺进行实时监控和数据记录,从而大大减小了因为布局故障造成系统崩溃的几率。