OM-2-4烟囱表面处理涂料 施工时的注意事项 OM防腐涂料 交流互助防腐 OM涂料烟囱专用涂料 操作过程和细节

电力改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟的温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通烟囱钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计的条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对内衬表面进行处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。★ 主要性能及指标表面干燥时间〈4小时常温贮存时间〉365天耐热性 150℃（1小时）耐酸性 40%H2SO4，常温30天或80℃15天抗渗性》0.6Mpa与砼（或陶质砖）粘结力〉1Mpa耐水性 常温浸水30天可以再潮湿的基层上作业。施工方法1）底面处理。

OM-2-4烟囱表面处理涂料 施工时的注意事项

2004年电力行业标准DL／T901—2004宜兴审批会后，电力烟囱脱硫后烟气工况的改变，造成对内衬材料腐蚀条件的变化引起了与会代表的高度重视。根据我国的实际情况，内衬材料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度含酸水烟气的腐蚀，同时牙咬考虑经受不脱硫高温烟气旁通直排的考验，而且两种工况可能反复出现。
为了配合电厂脱硫改造，我厂投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代耐高温、耐水OM—5烟囱防腐材料，与原有的OM—2、OM—4配合，喂烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品，其主要性能如下：
1、 耐高温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2、 耐浓度5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、 耐剥离性：250%／冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5、 抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。
6、 施工周期：20——25天。

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