精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，缸等先进的工艺。
  4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关等。5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。
  除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。6、上述模具造及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
  可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。
  现代生产中，合理的加工工艺、的设备、先进的模具是必不可少是三项重因素，塑料性能的不断，使得注塑产品满足了我们生活的方方面面，汽车，电脑，等都含有塑料所制成的配件产品，可以发现塑料制品已离不开我。
  模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，衡量。国内近几年注塑行业的发展取得了不俗的业绩，但是调查发现，国内很多注塑加工厂，并没有表面那么的风光，甚至有些企业资不抵债。
  三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操的技术素质有关系。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸性。
  合理地安排注射、保压和冷却时间，可产品质量和生产率。2、有了好的模具，还要有好的成形加工，是协作，尽量避免多头协作。对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
  为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。
  众多同类型的CAE渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。约1985年工研院也曾有过相似研发。熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑工程师一些注塑工艺参数的，已保证终注塑产品的质量要求，那么注塑加工工艺需要那些工艺参数呢。
  当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。
  注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响，在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。
  模具在淬火，回火后通常要进行磨削加工，以下降外表粗糙度值，因为磨削速度过大，砂轮粒度过细或冷却条件较差等要素的影响，致使的模具表层有些过热，构成有些显微组织改动，或致使外表软化，硬度下降，或发生较高的。
  压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。避免磨削过热和磨削裂纹的办法较多，例如:选用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，削减模具的磨削进给量，选用适宜的冷却剂，磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等。