TPU德国科思创UT7-95AU10挤出级原材料

波音3D打印飞机部件

TPU是一种具有良好弹性的热塑性聚合物，MWNCT多壁碳纳米管通过提高TPU的刚度来增强其印刷能力。其硬度范围宽且可调，有一定的耐磨性、耐油性，适用于鞋材、个人消费品、工业零件等的制造。结合3D打印技术可以制造出传统成形工艺难以制造的复杂多孔结构，使得制件拥有独特且可调控的力学性能。

Nano-Force S 3D打印纳米导电材料

例如大连义邦创新型Nano-Force S 3D TPU热塑性聚合物颗粒，是3D打印导电材料，可加工成为TPU 线材。Nano-Force S TPU 可以直接加工，也可以用来与同系聚合物共混，挤出线材可以满足3D打印长久稳定的导电性需求，电阻不会随着时间的推移，紫外线照射，不同环境而降低导电性，同时具有优异的耐磨性，高机械强度或其他综合特性。并且对于打印的3D物体保留弹性，满足广泛的工业高导电需求，是一种理想的3D纳米导电原材料之一。

3D打印喷气发动机

3D打印技术作为一个新兴技术逐渐流行，将对传统的打印技术和方式带来革命性的改变。目前在3D打印领域中发展最迅速、产值增长最明显的应属快速模具技术。比如机械工业、电子工业、医疗、汽车制造制造、轻工业、通讯等。目前全球已经有不少知名企业在使用防静电3D打印材料，如富士康、捷普、美光、大陆汽车等，主要应用在电子产品测试工具、生产夹具、维修工具的3D打印。这种特殊性能的材料，已经应用于生产制造环节，使企业受益。从汽车零部件到飞机起落架中都能应用3D打印技术。

3月15日，美瑞新材（300848）近日发布2020年度报告，报告期内公司实现营业收入756,861,545.18元，同比增长16.71%；归属于上市公司股东的净利润102,031,654.33元，同比增长22.39%。

报告期内经营活动产生的现金流量净额为126,509,945.36元，截至2020年末归属于上市公司股东的净资产783,027,809.96元。

2020年度，公司实施的运营策略，在巩固原有客户和渠道的基础上，不断进行横向行业拓展和新产品市场开拓，在全球影响的情况下，TPU产品销量仍然实现了快速增长。报告期内，实现营业收入7.57亿元，同比增长16.71%；实现归属于上市公司股东的净利润1.02亿元，同比增长22.39%。2020年度产品销售毛利率为21.60%，较2019年下降2.71个百分点，主要系本期根据新收入准则，调整作为合同履约成本的运输费用1,938万元至营业成本所致，排除此影响后，2020年度的毛利率为24.16%，与2019年的毛利率24.31%相比，基本持平。

期内财务费用-1,790,124.34元，上年同期为-1,907,070.48元，同比下滑6.13%。期内投资收益3,515,897.11元，主要系公司利用闲置募集资金和自有资金购买产品。

公告显示，报告期内董事、监事、管理人员报酬合计528.07万元。获得的税前报酬总额83.67万元，获得的税前报酬总额70万元，获得的税前报酬总额56.68万元。

公告披露显示公司经本次董事会审议通过的利润分配预案为：以截止2020年12月31日的总股本66,670,000股为基数，向全体股东每10股派发现金红利2元（含税），送红股0股（含税），以资本公积金向全体股东每10股转增10股。

资料显示，美瑞新材专注于热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的研发、生产、销售和技术服务，产品广泛应用于3C电子、医疗护理、汽车制造、运动休闲、工业装备、绿色能源、家居生活、3D打印等领域。

TPU材料之TPU薄膜挤出成型的四点建议

广州普同POTOP

TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。具有高张力、高拉力、强韧性和耐老化等特性是一种成熟的环保材料。国内TPU材料制品有鞋材、软管，薄膜、电缆、胶黏剂等。

TPU薄膜贴合

上图就是TPU薄膜贴合。TPU薄膜一般通过挤出吹膜、挤出流延和挤出压延成型。无论是哪种成型工艺，普同（potop2009.com）提出四点建议，让你省时省力省材料。

1、使用前干燥：在成型前，无论TPU原料包装良否，都必须干燥。TPU是一种吸湿性很强的树脂，吸湿的TPU会对加工造成不良影响。建议以80~100℃干燥3小時左右。若使用色粉或色母染色，必须与TPU本色粒子充分混合后，一起干燥。

2、TPU对剪切，要控制好螺杆转速，太高转速易导致分解，但太低会因停留时间过长易导致裂解，一般转速在20~60rpms。螺杆长径比25~30左右为宜，压缩比2-3。

TPU薄膜小型流延机操作界面

3、选择硬度大的TPU，减少收缩率，成型温度和压力低些，机筒温度的控制使用较多的区段(如4~5区段)温度控制，温度调整要精密。基本加工温度参见下表：

4、辊面要做防粘处理同时各辊能独立驱动，辊转速控制精确，同步性能好。防止薄膜会黏一起及收缩，使卷取不平整，影响制品质量。