铸铁平板结构尺寸对铸件质量、生产效率、劳动强度有很大影响，砂箱的基本工艺要求包括：

1)砂箱内壁和模样间应留有足够的吃砂量，铸铁平板箱带不妨碍浇冒口的安放及收缩，箱壁应设有排气孔，以利于铸型的烘干和浇注中排气。

2)铸铁平板箱的箱壁、吊轴、吊环等结构要有足够的强度和刚度，以确保生产、经久耐用，又要结构简单、轻便和容易制造。

3)箱的定位装置要准确、使用方便。锁紧装置要可靠。

4)箱壁和铸铁平板箱带的结构既要有利于粘附型砂，又要便于落砂和脱出铸件。

5)铸铁平板砂箱的规格应尽可能标准化、系列化、通用化，以减少砂箱数目，降低铸件成本，便于使用和管理。

铸铁平板密封装置。吹气硬化过程中硬化气体的泄漏不仅会减缓砂芯的硬化速度，降低砂芯的强度，增加硬化气体的消耗量，而且还会污染环境，因此须保持铸铁平板芯盒工作时的密封性。在芯盒分盒面、吹气罩(板)与芯的接触面、芯盒与排气腔盖板的配合面，以及顶芯杆与顶杆孔的配合面等处须加设密封件。为了便于安装和检查，铸铁平板密封圈分别安装在吹气罩下平面平芯安装定位销套的盒体上以及排气腔的配合面上。铸铁平板中、小型芯盒采用单排密封圈结构，中、大型或无密封防护的射芯机使用的芯盒应采用双排密封圈，铸铁平板双排密封圈之间开设气路，并与芯盒排气腔相通，以排出泄漏的废气。生产中使用的密封材料通常是塑料或橡胶，密封圈的截面形状有圆形、梯形和凸台形多种。

射砂口。铸铁平板冷芯盒的射砂口不仅是芯砂进人芯盒的通道，也是吹气硬化的吹气口，故铸铁平板射砂口要同时满足射砂和吹气两种工艺的要求。为了确保砂芯有良好的硬化效果，应尽可能大射砂口的面积，并将铸铁平板射砂口设在砂芯深凹处及厚实的部位，以确保硬化气体在砂芯中的平衡扩散。

由于SO，在铸铁平板砂芯中的扩散穿透力强，因此SO，冷芯盒法的吹气面积可小于三气雾冷芯盒法。而采用CO，冷芯盒法时，射砂口的面积应大于其他两种冷芯盒法，因为水玻璃砂流动性较差。

⑤铸铁平板排气装置。冷芯盒的排气装置不仅影响砂芯的紧实，而且直接关系到砂芯的硬化速度和硬化剂消耗量。实践证明，排气面积为进气面积的60~80。设置排气装置时，应尽量避免进、排气口直接相对。排气装置一般开设在深凹部位和厚大部位。垂直分盒时芯盒的排气位置设在芯盒废气的收集。

⑥铸铁平板顶出机构。铸铁平板冷芯盒顶出机构的结构形式类同于热芯，根据冷芯盒制芯的工艺特点，顶出机构须有良好的密封性。