铸铁平台昨铸出孔和槽件上的某些孔在铸件上是不铸出来的，而是由铸铁平台机械加工获的。铸铁平台零件上的孔和槽是否铸出，取决于合金种类、铸铁平台孔的大小及其精度、铸件结构及铸造方法等。铸铁平台铸出孔与槽是指在特定铸造条件下，适合铸铁平台铸出的孔与槽的小经验尺寸。一般来，较大的孔和槽应铸出来，以节约金属和机械加工工时。铸铁平台较小的孔和槽则不宜铸出，直进行机械加工反而更方便、更经济。一般灰铸铁件成批生产铸铁平台时，小铸出孔直径为1530mm，单件小批量生产时为30~50mm;铸钢件小铸出孔直径为30~50mm，薄壁铸铁平台铸件取不限，厚壁铸件取上限。对于有弯曲形状等的特殊孔，无法机械加工铸铁平台时，应直接铸造出来。雪用钻头加工的孔(中线位置精度要求高的孔)好不铸出。难于加工的合金材料，

高锰钢等铸铁平台的孔和槽应铸出。查阅有关的铸铁平台铸造手册，可获得小铸出孔或槽的相关数据。许差为铸件尺寸公差。在实际生产中，取种铸铁平台铸造方法铸件实际尺寸和图样上尺寸相比，总会有一些偏差。偏差越小，铸铁平台铸件的精度就越高。铸铁平台铸件尺寸公差的代号为CT(机零件公差等级的代号为)国家标准GB/T64141999《铸件尺寸差与机工余量规差等级》由精粗分为16级，即CTI~CT16，其数值可查相关手册。一般在图样的技术要求部分规定了铸铁平台的公差等级，它是设计铸铁平台铸造工艺和检验铸件尺寸的依据，国家标准具体规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、熔模铸造等方法生产的各种铸造铸铁平台铸件的尺寸公差偏差。

铸铁平台加工尺寸和零件精度，在铸件待加工面上预先增加的而在机械加工时切削掉的金属层厚度。一般地，只在铸铁平台加工表面上留有加工余量，而在铸铁平台加工表面上，铸铁平台尺寸与零件尺寸相同。对于轴尺寸，铸件尺寸大于零件尺寸。对于孔尺寸，铸铁平台尺寸小于零件尺寸。起模方向

铸铁平台起模斜度为了使造型、制芯时起模方便，避免损坏铸铁平台砂型或砂芯，在模样、芯盒的起模方向应留有一定的斜度，这个斜度称为起模斜度。起模斜度一般设计在铸铁平台铸件没有结构斜度并垂直于分型面(或分盒面)的表面上。其大小依起模高度、模样表面粗糙度及造型、制芯的方法而定。起模斜度的经验数值可在相关手册中查。

铸铁平台底注式浇注系统对应的浇注位置，此时铸件也是竖直放置，但是小端面朝上，大端面朝下，内孔及外圆面侧立。选用这种浇注位置时，浇注工艺及铸件质量具有以下特点:小端面有产生夹渣及气孔的倾向，大端面、内孔及外圆面质量较好。但同时底注式浇注系统使铸件温度分布不够合理，不利于补缩;下芯不便于检查。

由于三种铸铁平台浇注位置各有利弊，具体采用哪种浇注位置，需要根据铸铁平台的结构特点、质量要求等优化选择，这是一项实践性很强的工作，对于铸铁平台浇注位置引起的铸件问题可采用其他助措施加以控制，如提高金属液的熔炼质量，改变铸铁平台浇注系统的挡渣功能，提高铸铁平台型砂的透效果，加大面加工余量等。铸铁平台工程实践中采用平作立浇、卧浇立冷等工艺措施也取得了很好的效果