对铸铁地板实行多块拼接的好处
铸铁地板安装调试说明：铸铁地板一般都要配合平台支架一起使用，安装使用前应行调平，一般调整铸铁地板的工作人员要用框式水平仪仪或合像水平仪先调好水平，再用桥板配合水平仪一段一段进行检测，对检出数据进行计算，根据所测数据对铸铁地板支点。
调整铸铁地板前先检查各支点是否支实，检查支点不要有悬空的。用一根平直的尺子先放在平板对角线位置，然后轻轻晃动的一端，尺子接触铸铁地板的支撑点大约在尺子的2/9处，依次类推用同样的方法检测铸铁地板的4个角。如果是有3个以上支点的，用同样的方法调整辅助支点，注意辅助支点的力度要比4个铸铁地板角的小一些。这样调整的铸铁地板再用框式水平仪或合像水平仪检测会很方便，基本整个铁地板是平的了。
铸铁地板生产准备：准备生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。加热芯子：接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。将铸铁地板芯子放置在加热底板大孔内，即开始加热。覆砂：用叉子夹住浇口杯，放置在加热铁地板固置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在孔中，倒入砂子固化。
修整铸铁地板覆砂后浇口杯：将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂杯内放置过滤网与孕育块，过滤网按规格，型号正确放置，放置前须用压缩空气吹净过滤网内残渣。放置浇口杯：铸铁地板合箱后的铁型转移至浇口杯覆砂工序，在铸铁地板铁型上部距离浇口孔边大于3mm外挤泥圈，泥圈不断续，在置打磨平整的浇口杯。
铸铁地板熔炼工序生产准备：电炉冷用循环水须首先打开。根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包。原材料取，合金破碎，称量等，做好铸铁地板生产前所需的准备工作。按照《电炉设备管理卡》要求对铁地板电炉各设备进行检查，及时发现隐患，排除故障检查炉前热分析仪，测温，台称等设备是否工作正常。按铸铁地板工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范待炉内铁液翻腾后，断电，使用聚渣剂，扒渣，做炉前热分析试样，光谱试样，铁液的化学成份已明确，符合要求并合要求，铸铁地板炉内调整后重做试样，直至合格。
测温、出铁浇包使用须烫包，测铁水温度，温度合适后，出铁。采用硅粒或大包孕育剂在出铁时包内孕育，进行二次扒渣，加保温覆盖剂，倒出包嘴部分少量的铁液，铸铁地板浇注三角白口平台设备的检验：当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患模具检验：对当班使用的铸铁地板模具进行完整性检查，包括模具上销套、销子是否紧固，是否磨损，铸铁地板模型上铸字是否确，日期号是否换齐全。
铸铁地板模具安装：模具与底座连接固定好，将铸铁地板模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。模具升温及温度控制：将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后，电控柜上仪表显示升温正常。模具升温求，即可开始造型，在铁地板造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内，模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需净，用压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于铸铁地板造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。
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