铸铁试验平台在制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。这是铸铁试验平台制造过程中的各道工序，在制造完成后，我们在使用铸铁平台的时候也要做到铸铁平台的包装和运输保证铸铁平台不变形。

铸铁平台的包装形式分为铁制包装和木制包装两种形式，平台表面需要用塑料膜封装，使用这种包装适于平板内陆运输，我们在运输铸铁试验平台的时候一般都采用这种包装方式。这种运输方式且有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以确保运抵现场。

铸铁试验平台使用注意事项：

1、铸铁试验平台设备拆卸

按照安装顺序，逆向反拆，但是在拆卸过程中还是要注意尽量避免各零件间的摩擦，以免损坏零件的度。

2、铸铁试验平台设备清洗

设备开箱检查、拆卸后，要所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

3、铸铁试验平台设备润滑

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油。油经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油过滤，所加油应达到规定油标位置；润滑部分及油孔应加满润滑油。

铸铁试验平台变形原因：

1、铸造模具变形导致铸铁试验平台变形；

2、铸造模具所处情况导致铸铁试验平台变形，如铸造模具安排的地面倾斜或高低不屈；

3、铸造工艺不范例导致铸铁试验平台变形；

4、铸铁试验平台铸造时外界情况骤变导致大型铸铁平台变形，比方，温度骤热骤冷使铸铁平台冷不匀称造成变形；

5、铸铁试验平台冷去历程中的铸造应力凌驾了质料在该温度下的屈服强度，发生残留变形；

6、铸铁平台利用不妥造成变形，比方，碰撞、压砸、摔打等都大概造成平板变形；

7、铸铁试验平台维护存放不妥造成变形，比方存放时将其他重物安排在平板上。

铸铁试验平台铲刮形式：

1、铸铁试验平台粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮工具，行程教长（10mm~15mm之间），工具痕较宽（10mm），刮工具痕迹顺向，成片不重复。机械加工的工具痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。适用于焊接平台、装配平台、试验平台。

2、铸铁试验平台细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去其特点是采用短刮法

3、铸铁试验平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮工具或带圆弧的精刮工具，工具痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。适用于检验平板、检测平板、检验平台。

4、铸铁试验平台刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。