防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE>100um），层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420。3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPNFBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。
一般指的是钢管外壁防腐。在天***尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。它已成为今后管道外防腐层的发展方向.加强级3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源。缠绕式城市输水用3PE防腐螺旋管服务到位编辑本段3PE防腐钢管发展现状20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用*多的管线涂层体系。从3PE防腐钢管在后期的发展行情分析来看，我国对于3PE防腐钢管的需求是非常可观的。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近***重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。


 由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。近年来我国的管道外防腐技术发展很快，出现了许多新的防腐蚀材料和技术，管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。埋地管道外防腐层一般分为普通级和加强级，穿越铁路、道路、沟渠等应采用特加强级。埋地管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级确定。3PE防腐管道在不同的工作环境中使用，是为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层高密度聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，使3PE防腐管道的使用寿命延长。


我们先来看一下它的机构：底层为环氧树脂粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。在三层结构中，环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与外层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与外层也具有很好的粘结性能。聚乙烯外层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐管道的三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的比较先进的防腐技术。
我们再来看一下它的优势：二PE和三PE防腐管道重量轻，粘结性强；涂层涂覆均匀，韧性高；防应力裂变性强，抗冲击性能高密封性高，绝缘性能强；防化学腐蚀和防水性能强，耐老化；环保性好，便利的局部维修；稳定性强，使用寿命可达50年以上。