加强级3pe防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”“无污染”“无溶剂”“省能源”“经济性”好的原则。其结构原理为：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。加强级3pe防腐钢管特点是强度高、耐腐蚀、耐酸、碱、盐，使用寿命长。根据中国的实际情况，聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃。加强级3pe防腐钢管的外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国来确定。提高了3PE防腐层的抗冲击强度，保证了施工质量，3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高。

加强级3pe防腐钢管并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和温差自保性能。外护钢管：保温钢管的保护保温层免受地下水侵蚀。管道三层PP防腐结构：层环氧粉末（FBE50～100um），层胶粘剂（AD）250～400um,第三层聚丙烯（PP）1.4～4.0mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度。单层环氧粉末管道防腐熔结环氧粉末外涂层是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，环氧煤沥青管道防腐环氧树脂＋煤焦油沥青＋填料制成的涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷而成的防腐层,厚度0.5～1.0mm。IPN8710饮水管道内壁概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等。而3pe-3由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。防腐涂料具有着抗微生物分包等特点，所以此种3pe防腐涂料常应用于给水管道的面漆使用。a、加强级3pe防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。是国内常用的一种防腐管道。其他防腐管道有：IPN8710，FBE环氧粉末，环氧煤沥青等防腐方式。

3PE防腐钢管一般有3层结构组成：一层为FBE环氧粉末，其厚度大于100um；二层为AD胶黏剂，其厚度约为170um至250um之间；第三层为PE聚乙烯，其厚度约为2.5mm至3.7mm之间。在工厂实际操作过三种材料混合融为一体，经过缠绕式或是圆模包覆式两种方法加工使之与输送介质钢管牢固结合形成优异的防腐层。3PE防腐钢管三层结构中，环氧粉末底漆的主要作用是形成连续的涂膜，能与输送介质钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能，其次环氧粉末底漆与中间胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体的防腐层在较高温度下能有较好的粘结性。3pe防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(80m)；中间层为胶粘剂(170-250m)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。

在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。3pe防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。