焊接钢管用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行双面埋弧焊接得到的管子都叫螺旋焊管。螺旋焊管的生产标准 GB/T5037-2008而低压流体焊管是螺旋焊管的一种，一般用于市政排水引水用等液体输送用， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试。

螺旋焊接钢管主要生产流程：

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行 的检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行 的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

焊接钢管管端注意事项：

1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。

2、焊接钢管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。 

3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。

4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。

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湖南隆盛达钢管制造有限公司成立于2008年，注册资金1亿元，位于湖南长沙高星物流园，工厂紧邻金星大道、雷锋大道、望城大道、三环线、319国道等，地理位置优越，交通极为便利。

螺旋管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成。

公司现有两个大型的螺旋钢管生产基地，多条双面埋弧焊螺旋钢管生产线、涂塑螺旋管线、3PE螺旋管线，可生产直径为219-2820mm，壁厚为6-24mm的双面埋弧焊螺旋钢管；也可进行螺旋管防腐、钢板及卷筒加工等，全部采用成熟且稳定的成型技术。

公司坚持质量至上的经营理念，先后获取了高新技术企业、售后五星服务认证证书、涉水卫生许可批件、AAAAA级信用等级证等资质和证书；同时也通过ISO9001：2000质量管理体系认证、特种设备制造许可证、ISO14001：1996环境管理体系认证、ISO15001：2018能源管理体系认证等标准认证。

公司产品采用从原材料进厂检验、工艺制造、在线生产、品质监控、成品出厂到售后服务的全过程控制的科学管理体系，建立起严格的产品质量控制体系。

同时，公司全系列产品经过相关检测机构检测，连续多次产品质量抽查中均为合格，被评为"全国钢管钢厂优质品牌"、“湖南省两型产品”、“长沙市第八批智能试点企业”等。

总部地址：

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