对焊弯头台阶轴外圆表面的技术要求

外圆表面的技术要求是设计者根据外圆表面的主要功能以 及使用条件确定 的，中台阶轴的技术要求有以下几个方面：

(1 )   尺寸精度 主要指结构要素的 精度 , 以及轴的长度25 h9 和 30 h9。

( 2 ) 形状精度拉8g6 外圆的圆度0. 005 mm, 轴类零件的形状精度， 一般指外圆的圆度、圆柱度等。

( 3 ) 位置精度 轴类零件的位置精度主要有外 圆表面之间的同轴度 、外圆的圆跳 动以及端面对轴心线的垂直度等。28 g6 外圆对 中20 h6 外圆的同轴度为 0. 01 mm; 心8f7 外圆右端面对拉8g6 外圆的轴心线的垂直度为0. 03 mm。

( 4 )  表面粗糙度 拉Oh6 的表面粗糙度为 RaO. 1μ,m; 2 x 小28 g6 的表面粗糙度为 RaO. 4μ,m; 38 f7 的表面粗糙度为Ra l. 6 μ,m。

对焊弯头选择台阶轴外圆表面的加工方法

(1 )  粗加工 台阶轴零件的所有表面首先选用粗车加工 ， 为半精车、精车做准备。

(1) ) 半精加工 台阶轴零件的全部长度尺寸均可采用半精车实现 ，并 对所有外圆表面进行半精车 ，进一步提高表面质量 ，为精加工做准备 。

( 3 ) 精加工台阶轴零 件的表面的最终加工 采用精车。表面则采用磨削加工来实现。

由千外圆 拉Oh6 的尺寸精度为 IT6 , 表面粗糙度为 RaO. 1μ,m, 虽然尺寸精度 和 拉8g6 的尺寸精度相同， 但表面粗糙度的要求更高，显 然上述方法不能满足其要求。因此，需 寻求更高精度等级的加工方法， 来降低表面粗糙度 ， 如超精加工等 。

弯头台阶轴加工方案

从上面的各种加工方法中， 可以归纳出外圆表面的加工方案：

(1)  外圆表面的加工方案为： 粗车一 半精车一 精车；

(2) 外圆表面的加工方案为： 粗车一一半精车一—磨削；

(3)外圆表面的加工方案为 ： 粗车一—半精车一一磨削——超精加工。