河北供应隔热管托 高效隔热管托 管托厂家
河北供应隔热管托 高效隔热管托 管托厂家
产品价格:¥89(人民币)
  • 规格:DN150
  • 发货地:沧州
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      河北供应隔热管托,高效隔热管托,管托厂家-河北广浩管件有限公司

      隔热管托生产过程的组成:


      1.工艺过程

      在管托生产过程中 ,利用设备 、工具 ,按照一定的方法、顺序 ,改变生产对象的形状、尺寸 、相对位置和表面质好等 ,使之成为符合技术要求的零件的过 程称为 机械加工工艺过程。 把零件装配成部件或机器并达到装 配要 求 的过 程 称 为 装 配工艺过 程。 任何管托的工艺过程可以 是多种多样的,将好优化的工艺过程的各项内 容编写成工艺文件 , 用于指导生产,称为工艺规程。


      2.工艺过程的组成

      机械加 工工艺过程由一系列 的工序组合而成 ,毛坯依 次通过这 些工 序而成 为成品 。因此,机械加工好基本的单元 是工序。隔热管托工序又分为安 装、工步、走刀等。

      ( 1 ) 工序。由一个(或一组)工人在一个工作地点 对同 一个或同时对几 个工件所连续完成的那一部分工艺过程称 为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。一个零件的加工往往分若千道工序。

      ( 2 )  安装。工件经一次装夹 后所完成的 那一部分工序内 容称 为安 装。在一道工序中,工件在加工位 置上可能只 装夹一次,也可能 装夹若 干次 。第二道工序粗车中,用三爪卡盘装夹后 加工完一端,调头 ,再装夹加工另一端,因此该 轴的 第二道工序共 有两次安 装。如果装夹次数多 ,花费辅助工时 长,会增加成本 ,而且多 次装夹存 在的装夹误 差还会影响加 工精度 , 所以 加工时 应尽好减少装夹 次数。

      ( 3 ) 工位。在一个工序内一次装 夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可 动部分一起相对刀具或设备的固定 部分所占据的每一个位置。

      ( 4 ) 工步。在加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下 ,所连续 完成的那部分工序内 容称为工步。为简化工艺文件、避免相同内容的工步多 次重复,习惯上将连续进行的若干个相同的工步和多刀同时不同 工步看做 是一个复 合工步 。


      ( 5 ) 走刀 。在一个工步之内 被加工表面分几次加工,每次切削称一次走刀(也称工作行 程)。一般走刀次数 与选择的 切削用 量及加 工的精 度有关 。

      综上所 述,在工 序内详细划分工 步,只 在组织大 批掀流水 线生产的情况才有必要,主要便于设计制造 工装。单件小批生产可不必 划分 工步 ,通常只 把加工工序内 容简要 地填入工艺卡片的工序内容一栏中 。



      高效隔热管托工艺规程及其形式:

      为保证高效隔热管托质量,提高高效隔热管托效率和经济效 益,须根据具 体生产条件拟定好优化合理的工艺过 程,用图表(或文字)形式编写成工艺 文件称 为工艺 规程。它是直接指导生产准备 、生产计 划、生产组织 、实际加工及技术 检验等的重要 技术文 件,是组织 和管 理生产的基本依据,也是进行 生产活动的 基础资料。生产上用来 说明工艺规程的工艺文件视生 产类型而定 ,通常有以下 三种形式 。

      1.机械加工工艺过程卡片

      其主要作 用是说明管托的整个工艺过程应如何进行 。卡片上一般应注明 管托的名称与型号,管托的名称与图号 ;毛坯的 种类与材料 ,工序序号 、名称及内容,完成 各工序的车间 ,所用机床和工艺装 备,工时定额 等。实际生产 中,工艺过程 卡片内容的繁简程度也 不一样,简单工件只列出各工序的名称和顺 序,复杂工件有 较详细的工序过程,主要工 序还附 有工步及 加工 简图等。

      2.机械加工工序卡片

      主要用 于大批大量生产管托中,要求 主艺文件更加完整 和详细,零件的各加 工工序都要有工序卡片。它是针对某一工 序编制的 ,要画出该工序的工序图 ,表明 本工序完成 后工件的 形状、尺寸及其技术要求;还要表明装夹方式 、刀具的形状及其位 置等 。

      3.机械加工工艺(综合)卡片

      主要 用于成批生产 中,它比工艺 过程卡 片详 细,比工序卡片简单且较灵活,是介于两 者之间。

      4.制定 机械加工工艺 规程的步骤

      ( 1 ) 分析研究高效隔热管托装配图 ,审查零件图 ,包括分析管托的结构特点 、管托的各项技术要 求 ,审查零件的结构工艺性。

      ( 2 ) 选择毛坯。

      ( 3 ) 拟定工艺 路线。

      ( 4 ) 确定各 工序采用的设 备和工装。

      ( 5 ) 确定各 工序的加工余显,计算工序尺寸 、公差。

      ( 6 ) 确定各 工序切削用量和时间 定额。

      ( 7 ) 确定 各主要工序的技术 检验要求及检验方 法。

      ( 8 ) 填写工艺文件。





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