一.加工固定管托，镁钢隔热管托工艺规程作用：

1.管托工艺规程的定义

工艺规程是在具体的生产条件下说明并 规定工艺过程的 工艺文件。根据生产 固定管托，镁钢隔热管托过程工艺 性质的不同 ，有毛坯制造 、热处理、表面处理及装配等不 同的工艺规程。其中用于规定零件制造工艺过程和操作方法的 工艺文件叫机械加 工工艺 规程；用于规定 产品或部件的装配工艺 过程和方法的工艺文件是机械装配工艺 规程。

2.固定管托，镁钢隔热管托工艺规程的作用

一般说来 ，大批大量生产要求有细致和严密的 组织工作，因此要求有比较详 细的工艺规程。单件小批生产由于分工上比 较粗糙 ，因此其工艺规程可以简单一些。但是，不论生产类型如何 ， 都必须 有工艺规程。

( 1 ) 管托工艺规程是指导生产的 主要技术 文件。合理的工艺规程是根据理论与试 验制定的，体现企业与部门 的技术水 平，根据它组织 生产可以 达到较高的质 械、生产率和经济效 益。一切生产人员都不 得随意违反 工艺规程。但是 ，工艺规程不 是一成不变的 ，它要随着技术 的不断 发展，吸收先进经验不断改 进完 善，永保其合理性，以便更好地指导生 产。

( 2 ) 管托工艺规程是生产组织与管理工作的基本依据 ，具有法 律效力。 生产组织与管理工作离不开工艺规程。在产品投入生 产以前 ，需 要做大量的准备工作 ，例如 ，关键技术的分析与研究，刀具、夹具、量具的设计、制造或采购，原材料、毛还件的制造或采购，设备改装或新 设备的购置 ，劳动力的组织，生产成本核算等 ，这些工作都是以工艺规程作为基本依据来展开的。

( 3 )管托工艺规程是新建或扩建工厂（或车 间）的基本资料。生产中新建或扩建工厂（或车间 ） 时，要根据工艺 规程确定机床的 种类 和数操 ，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积和工人的数量以及辅助部门的安排等。

二.制定固定管托，镁钢隔热管托工艺规程的原则及资料

1.制定管托工艺规程的原则

工艺规程制定的总原则是优质、高产、低成本，即在保证 产品质量的前提下 ，尽可能 地提高 生产率，降低成本，以便取得好好的 经济效 益。工艺规程必须 可靠地保 证图样上所有 技术要求的 实现，应在充分利用 现有生产条件的基础上 ，尽可能 地采用先进的 技术 和经验，保证良好的劳动条件。工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计好单位、编号等都  要符合相应标准。

2.制定管托工艺规程的资料

(1 ) 产品的装配图和零件的工作图。以便明确工作的目标及内容。

( 2 ) 产品的生产 纲领。生产纲领的 大小决定产品（管托）的生产类型。生产类型不同，其工艺特征也不同 ，而工艺规程必须 符合其工艺特征 。

( 3 ) 现有生产条件和资 料。包括毛还的 生产条 件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造能力 有 关机械加 工车间的设备和工艺装备的条件、技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。

( 4 ) 国内外同类产品的有关 工艺资料等。可以 通过必要的工艺试验，积极采用 先进的工艺和工艺装备。

( 5 ) 产品验收的质 量标准。

三.制定固定管托，镁钢隔热管托工艺规程的步骤及工艺规程的格式和卡片

1.制定工艺 规程的 步骤

( 1 ) 阅读装配图 和零件图。了解产品的用途 、性能和工作条件，熟悉零件在管托中的地位 和作用。

( 2 ) 工艺审查。通过认 真分析装配图 和零件图 ，熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确产品的位置与功用 ，找出 主要技术要求 与关键技术 ，采用合理的措施予 以保证。工艺审查主要从以下三个方面进行 。审查 图样上的尺寸 、技术要求是否完整、正确、统一。重点 掌握主要 表面的 技术要求，因为主要 表面的加工确定了零件工艺过程的大 致轮廓 。审查零件技术要求的 合理性 。零件的技术要 求主要 指精度（尺寸精 度、形状精度、位置精度）、热处理及其他要 求（如动平衡 、静平衡等）等。要分析这些要求在保证 使用性能的前提下是否经济合理 ，在现有生 产条件下能否实现等。审查零件的选材是否恰当。零件的选材要 立足国内 ，在满足使用要求 的前提下 尽量选用我国 标准材料 。如果在工艺审查中发现了问题，应同产品设计 部门联系，共同研究 解决办法。

( 3 ) 熟悉或确定毛坯。即选择毛还类 型及其 制造方 法。确定毛坯的 主要依 据是零件在产品中的作用 和生产纲领 、生产条件以及零件本身的结 构形状、机械性能、外形尺寸 等。

( 4 ) 拟定机械加工 工艺路线。这是 制定 机械加 工工艺 规程的核心，其主要 内容有选择定 位基准、确定加工方法 、安排加工顺序以及安 排热处 理、检验和其 他工序等。制定工艺规程的基本知识好确定，一般要通过一定范围的论证，即通过对几条工艺路线的分析与比较，选出适合本厂条 件的 确 保加工质噩，高效和低成本 的好佳工艺路线。

( 5 ) 确定满足各 工序要求 的工艺 装备（包括机床 、夹具、刀具 和好具等），对需要改装或重新设计的专用工艺 装备应提出具 体设计任务书。

( 6 ) 确定各主要工序的技术要求 和检验方 法。

( 7 ) 确定各工 序的加工余量 ，计算工序尺寸 和公差。

( 8 ) 确定切削 用量。目前 ，在单件小 批生产中 ，切削 用量多 由操作者自定 ，机械加工 工艺过程卡中一 般不做明确规定 。在中批生 产，特别是在大批 大量生产中 ，为了 保证生产的合理性和节奏均衡 ，则要求必须 规定切削 用好，并不得随意改动。

( 9 ) 确定时间定额 。根据已定的加 工方法及切削用晕可以计算 或按实际加 工估算时间定额。

( 10 ) 填写工艺文件。