20#法兰常用光整加工的方法

20#法兰光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面层力学性能的加工方法，不着重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、精加工及无屑加工等。

1. 珩磨

(1)加工原理。珩磨是利用珩磨工具对20#法兰表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除20#法兰上极小余量的20#法兰精加工方法。

(2)特点与应用。一般珩磨后可将20#法兰的形状和尺寸精度提高一级，表面粗糙度Ra可达0. 2 -0. 025 μ m。珩磨加工的20#法兰表面质量特性好、加工精度和加工效率高，加工应用范围广、经济性好。

2. 20#法兰精加工

精加工是减少20#法兰表面粗糙度的一种有效方法，现就其加工原理和特点作简要介绍。

(1)超精加工原理

精加工是指用细粒度的油石对20#法兰施很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以精加工的切削过程与磨削不同，当20#法兰粗糙表面磨平以后，油石能自动停止切削。其切削过程大致可分为四个阶段：

@强烈切削阶段。开始时因20#法兰表面粗糙，只有少数凸峰与油石接触，单位面积压力很大，油石破碎脱落，切刃锋利，切削作用强烈。

＠正常切削阶段。少数凸峰磨平后，接触面积增大，单位面积压力降低，致使切削作用减

弱，而进入正常切削阶段。

＠）微弱切削阶段。随着接触面积逐渐增大，单位面积压力更小，切削作用微弱，且细小的切屑形成氧化物嵌入油石的空隙中，因而油石产生光滑表面，具有摩擦抛光作用而使20#法兰表面抛光。

＠自动停止切削阶段。20#法兰磨平，单位面积上压力很小，20#法兰与油石之间形成液体摩擦的油膜，不再接触，切削作用停止。

(2)20#法兰精加工的特点

CD超精加工磨粒运动轨迹复杂，能由切削过程过渡到磨擦抛光过程，因而可获得表面粗糙度值Ra为0.08-0.01μm。

＠超精加工只能切去20#法兰凸峰，故加工余好很小(0.005 -0.25mm),且这种加工方法不能纠正20#法兰的圆度和同轴度（依靠前工序保证）。

＠超精加工切削速度低，油石压力小，所以加工时发热拯小，20#法兰表面的变质层浅，没有烧

伤现象。

＠冷却液起冷却和润滑作用，并能清除切屑和脱落的磨粒，故使用时要精滤。

2. 研磨

研磨是好早出现的一种光整加工方法，是一种既简便又可靠的精密加工方法。经过研磨的表面，尺寸与形状精度可达到I -3μm以下，表面粗糙度值Ra为0.16 -0.01 μm。研磨往往作为精密20#法兰（如滑阀和油泵柱塞等）的终加工方法。研磨方法分为机械研磨和手工研磨两种，前者是在研磨机上进行，生产效率比较高。后者生产效率低，劳动强度大，不适应批械大的生产，但适用于超精密的20#法兰加工，加工质扯与工人技术的熟练程度有关。

(1)研磨加工机理

精密研磨属于游离磨粒切削加工，是在刚性研具（如铸铁、锡、铝等软金属或硬木、塑料等）上注入磨料，在一定压力下，通过研具与20#法兰的相对运动，借助磨粒的微切削作用，除去微量的丁件材料，以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。

韧性材料的研磨。研磨韧性材料时，磨粒的研磨作用相当于普通切削和磨削的切削深度极小时的状态，没有裂纹的产生。由于磨粒处于游离状态，难以形成连续的切削，磨粒与20#法兰间仅是断续的研磨动作，从而形成磨屑。

@硬脆材料的研磨。硬脆材料的研磨加工。一部分磨粒在研磨压力的作用下用露出的尖端刻划20#法兰表面进行微切削加工；另一部分磨粒则产生滚轧效果，使20#法兰表面产生脆性崩碎形成切屑。研磨磨粒为Iμm的氧化铝和碳化硅等。

研磨时，大量磨粒在20#法兰表面浮动，分别起到三种作用：

心机械切削作用。磨粒在压力作用下滚动、刮擦和挤压，切除细微的金屈层。

＠物理作用。磨粒与20#法兰接触点局部压强非常大，因而瞬时产生高温、挤压等作用，形成平滑而粗糙度较小的表面。

＠化学作用。由于研磨液中加入硬脂酸或油酸，与20#法兰表面的氧化膜产生化学作用，使被研磨表面软化，因氧化膜容易脱落，且其反复形成并被切去，加速了研磨过程，提高研磨效果。

(2)研磨特点

心研磨一般都在低速下进行，研磨过程塑性变形小，切削热少，表面变形层薄，磨粒运动轨迹复杂，可获得较小的表面粗糙度值(Ra为0.16-0.01 μm)。研磨可提高表面形状精度和尺寸精度，但不能提高表面位置精度。

＠研磨劳动量大，生产效率低，特别是手工研磨。解决措施是减少研磨余垃（通常为0.01 -0.02mm),对一批20#法兰进行尺寸分选，使被研磨20#法兰尺寸相近。

＠研磨使用的设备和工具都很简单，精度要求不高，不仅可以加工金属材料，也可以加工非金属材料，如光学玻璃、陶瓷、半导体、塑料等。