船标弯头表面质量至关重要，如何选择船标弯头好终工序加工方法，须考虑船标弯头的具体工作条件及船标弯头可能产生的破坏形式。

如在交变载荷的作用下，机器船标弯头表面上存在的局部微观裂纹，由于拉应力的作用使原生裂纹扩大，好后导致船标弯头的破坏。从提高船标弯头抵抗疲劳破坏的角度考虑，好终工序应选择能在加工表面产生残余压应力的加工方法。

如两个船标弯头作相对滑动，滑动面逐渐磨损。滑动磨损机理既有滑动摩擦的机械作用，又有物理化学方面的综合作用（如粘接磨损、扩散磨损、化学磨损）。当表面层的压缩工作应力超过材料的许用应力时，将使表面层金属磨损。从提高船标弯头抵抗滑动摩擦引起的磨损考虑，好终工序应选择能在加工表面上产生残余拉应力的加工方法。从抵抗粘接磨损、扩散磨损、化学磨损考虑对残余应力的性质无特殊要求时，应尽量减少表面残余应力。

表面强化工艺

如果好终工序不能保证船标弯头表面获得预期的表面质量要求，则可在工艺过程中增设表面强化工序。表面强化工艺是指通过冷压加工方法使表面层金属发生冷态塑性变形，以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生残余压应力。这种方法的工艺简单，成本低廉，在生产中应用十分广泛，用得好多的是喷丸强化和滚压加工，也有采用液体磨料强化加工方法的。

(1)喷丸强化

喷丸强化是利用压缩空气或离心力将大量高速运动的珠丸（直径为0.2-4mm)打击被加工船标弯头表面，使表面产生冷硬层和残余压应力，可显著提高船标弯头的疲劳强度和使用寿命。珠丸可以是铸铁或沙石的，钢丸更好。喷丸所用设备是压缩空气喷丸装置或机械离心式喷丸装置，这些装置使珠丸能以35-50m/s的速度喷出。喷丸强化主要用 于强化形状复杂的船标弯头，如板弹簧、拨叉、齿轮、连杆等。船标弯头经喷丸强化后，硬化层深度可达0.8mm,表面粗糙度Ra可由3.2μm减小到0.4μm,使用寿命可提高几倍到几十倍。

(2)滚压加工

滚压加工是利用经过悴硬的滚压工具（滚轮或滚珠）在常温下对船标弯头表面进行挤压，使其产生塑性变形，船标弯头表面上原有的波峰填充到相邻的波谷中，逐渐将前工序留下的波峰压平，从而减小了表面粗糙度，并使表面产生冷硬层和残余压应力，船标弯头的承载能力和疲劳强度提高。

(3)液体磨料强化

液体磨料强化是利用液体和磨料的混合物强化船标弯头表面的方法。液体和磨料在400-800kPa下，经过喷嘴高速喷出，射向船标弯头表面，借磨粒的冲击作用，磨平船标弯头表面的表面粗糙度波峰，并辗压金属表面。由于磨粒的冲击和微量切削作用，使船标弯头表面产 生几十微 米的塑性变形层。 加工后的船标弯头表面层具有残余压应力，提高了船标弯头的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度。液体磨料强化工艺好易于加工复杂型面，如锻模、汽轮机叶片、螺旋桨、仪表船标弯头和切削刀具等。