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商品详情
内环氧外聚乙烯钢管生产厂家 （151管007都95546 杨经理 ）在热固性粉末中，目前钢管涂塑用的最多、效果最好的是熔结环氧粉末，也叫重防腐环氧粉末，简称FBE。熔结环氧粉末按用途分：管道内涂用粉、管道外涂用粉和石油钻管用粉。管道外涂用粉又分为：单涂层粉、双涂层粉、三层结构防腐用粉。
熔结环氧粉末按固化条件分为：快速固化和普通固化两类。快速固化粉末的固化条件为230℃/0.5～2min,主要用于管道外涂或三层防腐结构，固化时间短、生产效率高，适合流水线作业。普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，固化时间长、涂层流平好，适合管道内涂。给排水大口径管一般采用熔结环氧粉末进行内涂，希望固化时间在3min以内，生产粉末时需适当调整。
（2）熔结环氧粉末的防腐特点
①熔结环氧粉末的基料是环氧树脂，结构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键，提高与金属的结合力。这就是钢管内涂为什么逐渐不用聚乙烯粉末而用熔结环氧粉末的主要原因。
②熔结环氧粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧树脂，即在双酚A环氧树脂基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂，这两种树脂都是多官能度热塑性酚醛环氧树脂，反应强，涂膜具有较好的耐热性、耐化学性。
③熔结环氧粉末采用表面处理钛白粉、绿、铁红等无机颜料填料，采用超细石英粉、云母、三聚磷酸铝等惰性填料。这些颜填料有利消除成膜气泡，增加涂层的致密性和附着力。
④熔结环氧粉末需要加入不同助剂，以便调整熔化时间和流变性能及胶化时间，消除膜内及界面气泡，提高耐水性能。
⑤熔结环氧粉末多用于给排水管内壁涂装，所以在选择原料、固化剂及各种助剂时应注意卫生性。
石油沥青涂层是一种传统的防腐层，具有悠久的历史，它由石油沥青层和加强玻璃布以及外保护的聚氯乙烯膜组成，具有优良的防水性能，再加上价格便宜，耐候性及对多种物体的粘结性较好，施工简单，技术成熟，所以至今仍大量用于金属防腐。沥青涂层的缺点是温度依耐性极大，高温软化，易熔融，低温下变脆，冲击时易产生龟裂，易老化，埋在有岩石的土壤里，管线要增加机械保护层或在沟内填充砂土，增加了费用。易受细菌侵蚀，劳动条件差，损耗大，特别是生产和埋设时的环境污染问题，使之在城市人口密集地区的使用受到限制。
3.2环氧煤沥青防腐层。
环氧煤沥青是以环氧树脂和煤焦油沥青为基料，加热混溶，添加适量溶剂、防锈颜料、填料和固化剂混合研磨制成。具有优良的耐水性、耐药性、防腐性及良好的粘接力，机械强度和绝缘性优点，可以带温冷涂，因而较石油沥青、煤焦油沥青便于生产。环氧煤沥青涂料的缺点是涂后需要较长的固化时间，才能达到可供运输的起码强度要求，即使在夏季，也要1～2天。在固化期间，风沙、雨水、霜雪都对防腐层表面有不良影响，在气温低时无法施工。另外所使用的底漆、面漆、固化剂、稀释剂要分类存放，防晒放火的成本较高。
3.3环氧树脂粉末防腐层。
环氧粉末防腐层是上世纪60年代出现的防腐层，它是通过静电喷涂的方法，将粉末喷涂到经预处理并已预热的管体表面，在管体表面发生固化反应，形成一层致密的防腐层。该防腐层耐腐蚀性好，对环境污染小，具有如下优点：（1）使用温度范围为100℃至－60℃，较PE更广；（2）与管体粘着力大，耐阴极剥落性好；（3）抗冲击性、韧性、耐温性好，焊接损伤小；（4）防水性、电绝缘性好；（5）损伤易发现，易修补。
环氧树脂粉末涂层主要缺点是膜较薄，易受外伤，出现砂眼，生产技术要求高，设备也较复杂，野外施工管理难度大。不同生产厂家，甚至不同批次的产品性能差异较大，选择时应着眼于其机械性能和密合性等。除了耐热性外，无论是作为防腐材料还是防腐系统都劣于聚乙烯。国外对它的研究主要集中在低温下的耐冲击性、耐弯曲性和电气绝缘性；高温下耐水性、密合性和耐阴极剥落性；以及其保护材料的成本高、施工难度大等问题也被列为课题在研究。
熔结环氧粉末按固化条件分为：快速固化和普通固化两类。快速固化粉末的固化条件为230℃/0.5～2min,主要用于管道外涂或三层防腐结构，固化时间短、生产效率高，适合流水线作业。普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，固化时间长、涂层流平好，适合管道内涂。给排水大口径管一般采用熔结环氧粉末进行内涂，希望固化时间在3min以内，生产粉末时需适当调整。
（2）熔结环氧粉末的防腐特点
①熔结环氧粉末的基料是环氧树脂，结构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键，提高与金属的结合力。这就是钢管内涂为什么逐渐不用聚乙烯粉末而用熔结环氧粉末的主要原因。
②熔结环氧粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧树脂，即在双酚A环氧树脂基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂，这两种树脂都是多官能度热塑性酚醛环氧树脂，反应强，涂膜具有较好的耐热性、耐化学性。
③熔结环氧粉末采用表面处理钛白粉、绿、铁红等无机颜料填料，采用超细石英粉、云母、三聚磷酸铝等惰性填料。这些颜填料有利消除成膜气泡，增加涂层的致密性和附着力。
④熔结环氧粉末需要加入不同助剂，以便调整熔化时间和流变性能及胶化时间，消除膜内及界面气泡，提高耐水性能。
⑤熔结环氧粉末多用于给排水管内壁涂装，所以在选择原料、固化剂及各种助剂时应注意卫生性。
石油沥青涂层是一种传统的防腐层，具有悠久的历史，它由石油沥青层和加强玻璃布以及外保护的聚氯乙烯膜组成，具有优良的防水性能，再加上价格便宜，耐候性及对多种物体的粘结性较好，施工简单，技术成熟，所以至今仍大量用于金属防腐。沥青涂层的缺点是温度依耐性极大，高温软化，易熔融，低温下变脆，冲击时易产生龟裂，易老化，埋在有岩石的土壤里，管线要增加机械保护层或在沟内填充砂土，增加了费用。易受细菌侵蚀，劳动条件差，损耗大，特别是生产和埋设时的环境污染问题，使之在城市人口密集地区的使用受到限制。
3.2环氧煤沥青防腐层。
环氧煤沥青是以环氧树脂和煤焦油沥青为基料，加热混溶，添加适量溶剂、防锈颜料、填料和固化剂混合研磨制成。具有优良的耐水性、耐药性、防腐性及良好的粘接力，机械强度和绝缘性优点，可以带温冷涂，因而较石油沥青、煤焦油沥青便于生产。环氧煤沥青涂料的缺点是涂后需要较长的固化时间，才能达到可供运输的起码强度要求，即使在夏季，也要1～2天。在固化期间，风沙、雨水、霜雪都对防腐层表面有不良影响，在气温低时无法施工。另外所使用的底漆、面漆、固化剂、稀释剂要分类存放，防晒放火的成本较高。
3.3环氧树脂粉末防腐层。
环氧粉末防腐层是上世纪60年代出现的防腐层，它是通过静电喷涂的方法，将粉末喷涂到经预处理并已预热的管体表面，在管体表面发生固化反应，形成一层致密的防腐层。该防腐层耐腐蚀性好，对环境污染小，具有如下优点：（1）使用温度范围为100℃至－60℃，较PE更广；（2）与管体粘着力大，耐阴极剥落性好；（3）抗冲击性、韧性、耐温性好，焊接损伤小；（4）防水性、电绝缘性好；（5）损伤易发现，易修补。
环氧树脂粉末涂层主要缺点是膜较薄，易受外伤，出现砂眼，生产技术要求高，设备也较复杂，野外施工管理难度大。不同生产厂家，甚至不同批次的产品性能差异较大，选择时应着眼于其机械性能和密合性等。除了耐热性外，无论是作为防腐材料还是防腐系统都劣于聚乙烯。国外对它的研究主要集中在低温下的耐冲击性、耐弯曲性和电气绝缘性；高温下耐水性、密合性和耐阴极剥落性；以及其保护材料的成本高、施工难度大等问题也被列为课题在研究。
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