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商品详情
污水处理用防腐钢管 （151管007都95546 杨经理 ） 除锈方法分为：人工除锈、机械除锈及喷砂除锈等。人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。机械除锈是用电动砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。鉴于污水处理厂工艺管道的防腐工作量巨大，本标准主要介绍喷砂除锈法。
1喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围；
2喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级；
3喷射处理后，表面粗糙度值应在40~70μm范围以内；
4喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工；
5其它要求按金属结构防腐蚀规范执行。
6喷砂方式大体分干式和湿式两种，本标准重点介绍干式喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求；
7压缩空气清洁度控制
1）用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面；
2）为控制压缩空气的洁净度，按照HGJ299-1991的规范要求定时检查；
3）压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹；
4）空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。
8喷砂操作工艺指标（石英砂干式喷射法）
1）使用的磨料必须清洁、有棱角，才能保证涂层与基体结合良好。
2）磨料形状：必须有棱角，粒度在0.5mm~2.0mm之间。
3）清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。
9喷砂操作
1）首先把金属构件表面的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。
2）喷砂时应先开气阀再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时应先关砂阀后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞问题时，应先关闭阀门，再进行处理。
3）喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5MPa～0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa。喷射距离应控制在15cm～20cm喷射角度以30°～75°为宜。
4）喷砂除锈的顺序应按“先上后下、先边缘后中间”的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
5）针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。
6）喷砂除锈后，金属表面应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。
7）喷砂处理合格验收后的金属表面，应尽快进行下道工序。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4h；在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2h。
8）喷砂后由于停留时间长或其它原因致使基体表面有返锈现象时应重作喷砂。
10金属表面预处理质量评定
1）表面清洁度及表面粗糙度的评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。
2）评定表面清洁度等级时，被检基体金属表面应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片进行目视比较评定。
3）评定表面粗糙度时应按照《涂装前钢材表面粗糙度等级评定比较样块法》GB/T13288用标准样块目视比较评定粗糙度等级,或用仪器直接测定表面粗糙度值。
4）仪器法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm。在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
1.5.4涂装的准备
表面预处理完成后，要在4h内进行防腐涂层的施工。防腐涂层的施工可分为高压无气喷涂和滚涂施工法。由于陕西省大部分地区处于干燥多风地带，不适于喷涂法，本标准主要介绍滚涂法。
防腐涂层施工前应用洁净、干燥、无油的压缩空气将管道内部附着的灰尘、磨料、锈粉等清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。管道内表面处理后，应在钢管两端60mm～100mm的范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度20-40μm。
1）开桶：涂料开筒前，应仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色有效贮存期限等是否符合要求。一般在涂料桶上都有明显的标记和说明，如有标记遗失或模糊不清难于辨认的情况，应由技术人员仔细查对原始资料，或开桶核对确认无误后才能使用。涂料开桶前要将桶上面和桶盖周围的灰尘和脏物清除掉，这样可以避免异物混入涂料内。开桶后，发现表面有结皮时，要沿边缘皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片搅在涂料中如发现涂料有严重发胀、结块等现象要请技术检验人员检查后决定是否能够使用。
1喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围；
2喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级；
3喷射处理后，表面粗糙度值应在40~70μm范围以内；
4喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工；
5其它要求按金属结构防腐蚀规范执行。
6喷砂方式大体分干式和湿式两种，本标准重点介绍干式喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求；
7压缩空气清洁度控制
1）用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面；
2）为控制压缩空气的洁净度，按照HGJ299-1991的规范要求定时检查；
3）压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹；
4）空气过滤器中的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排泄。
8喷砂操作工艺指标（石英砂干式喷射法）
1）使用的磨料必须清洁、有棱角，才能保证涂层与基体结合良好。
2）磨料形状：必须有棱角，粒度在0.5mm~2.0mm之间。
3）清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。
9喷砂操作
1）首先把金属构件表面的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。
2）喷砂时应先开气阀再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时应先关砂阀后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞问题时，应先关闭阀门，再进行处理。
3）喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5MPa～0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa。喷射距离应控制在15cm～20cm喷射角度以30°～75°为宜。
4）喷砂除锈的顺序应按“先上后下、先边缘后中间”的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
5）针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。
6）喷砂除锈后，金属表面应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。
7）喷砂处理合格验收后的金属表面，应尽快进行下道工序。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4h；在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2h。
8）喷砂后由于停留时间长或其它原因致使基体表面有返锈现象时应重作喷砂。
10金属表面预处理质量评定
1）表面清洁度及表面粗糙度的评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。
2）评定表面清洁度等级时，被检基体金属表面应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片进行目视比较评定。
3）评定表面粗糙度时应按照《涂装前钢材表面粗糙度等级评定比较样块法》GB/T13288用标准样块目视比较评定粗糙度等级,或用仪器直接测定表面粗糙度值。
4）仪器法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm。在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
1.5.4涂装的准备
表面预处理完成后，要在4h内进行防腐涂层的施工。防腐涂层的施工可分为高压无气喷涂和滚涂施工法。由于陕西省大部分地区处于干燥多风地带，不适于喷涂法，本标准主要介绍滚涂法。
防腐涂层施工前应用洁净、干燥、无油的压缩空气将管道内部附着的灰尘、磨料、锈粉等清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。管道内表面处理后，应在钢管两端60mm～100mm的范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度20-40μm。
1）开桶：涂料开筒前，应仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色有效贮存期限等是否符合要求。一般在涂料桶上都有明显的标记和说明，如有标记遗失或模糊不清难于辨认的情况，应由技术人员仔细查对原始资料，或开桶核对确认无误后才能使用。涂料开桶前要将桶上面和桶盖周围的灰尘和脏物清除掉，这样可以避免异物混入涂料内。开桶后，发现表面有结皮时，要沿边缘皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片搅在涂料中如发现涂料有严重发胀、结块等现象要请技术检验人员检查后决定是否能够使用。
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