绝缘下降绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。预防绝缘下降方法介绍：绝缘材料检查，原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料，绝缘体绝缘电阻检查，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。

 接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。接触不良预防方法、导通检测 一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。瞬断检测，有些接线端子是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

单孔分离力检测，单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。大电流接线端子在安装正确施工方法10 kV线路零序保护装置采用外附零序大电流接线端子>大电流接线端子，在设计施工中应注意: 应保证选用零序大电流接线端子>大电流接线端子内径大于电缆终端头外径; 施工中尽量不要拆动零序大电流接线端子>大电流接线端子，如必须拆动，工作完结必须恢复原状;接地线须采用铜绞线或镀锡铜编织线，接地线的截面不应小于25 mm2，接地端部要焊接接线端子，并正确处理接地线与零序大电流接线端子>大电流接线端子的相对位置，接地线必须安装在接地铜排上;通电前要对零序保护系统进行整定，确保保护工作正常。

接线端子排自发明以来，在变频器、控制器等各行各业的连接领域得到了广泛应用。鉴于接线端子种类的多样化和适使用领域的广泛性，在端子安装使用时对螺丝的扭力并没有具体的参数标准，这就需要使用者针对具体情况而定。接线端子中的安装扭力主要体现在有螺丝部件的插拔式接线端子和栅栏式接线端子中，通常会在接线端子参数中找到最大锁紧扭力一项，诸多顾客不理解这一项的意思。比如在LC17-5.08中，跟螺丝有关的有最大锁紧扭力：0.5-0.6Nm，螺丝规格M3两项，最大锁紧扭力其实就是力矩，表示采用M3规格的螺丝，作用于距端子0.1米处需要施加5-6牛的力就能将螺丝锁紧。用力过大可能导致滑丝，用力不足则可能在使用过程中发生松动。

在UK系列接线端子中有明确规定了其端子必须满足的扭力要求，在这个范围内的扭力不会损伤到产品而使产品正常使用，我们以UL-UK2.5B接线端子为例，在国际端子行业IEC60947-1标准中，它对产品的铜件要求明确规定了必须满足扭力0.8N，所以我们在产品的使用中可以用以此为标准，采取0.8N的扭力，这样可以在实际运用中保证产品的低损耗率。除了螺丝之外，接线端子中对力的控制还包括对塑料部分使用时力量的要求。塑料部分主要的功能是卡到导轨上，用以固定端子本身。但是由于冬天气候寒冷和空气湿度下降导致了产品韧性的欠缺，所以在使用中我们应该特别关注这个环节，在使用中我们应该缓缓增加压力，听到“啪”一声之后停止用力，这样就能保证产品的正常使用了。