双套管（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管技术更加成熟，并将双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。

气力输灰专用紊流双套管为在钢管内安装内套管，除灰双套管，内套管内每隔一段距离都有特别设计的开口，每个开口中央竖有开孔的圆片。

流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下，在输送管内尽可能大的产生紊流，使物料和空气连续的充分流化、混合，便于输送。

若物料输送时在输送管内某段形成了物料堆，局部压阻增加，产生局部高气压。高气压使更多的空气旁路流入内套管，在物料堆前后内管开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的物料堆，消除堵塞。

气力输灰专用紊流双套管系统，沧州友亿管道专业生产紊流双套管，陶瓷紊流双套管，10年研发生产经验，产品质量好价格优，一握耐特手，永远是朋友！ 



由于高浓度的输送，当系统出力一定的情况下，所耗输送气量较低，相应的输送空压机及气源处理设备减小、灰库乏气除尘设备过滤布袋面积减少等等。一般来讲，输送距离越远、系统出力越大，经济性越明显。

双套管静压气力除灰系统用途：

适用的物料包括燃煤电厂的飞灰、煤粉、作为脱硫剂吸收的石灰石粉、冶金行业的矿粉（如铜粉、铝等）、化工行业的PTA、PP、PE等，通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。

双套管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管底部沿轴向每隔一定间距设一开口。当主输送管内某处出现灰料沉积时，沉积料段处的压降剧增而使气灰混合流被迫流入内旁通管，又从下一开口以较高的速度流出而重新进入主输送管，并且在此料段区域形成紊流，将此料段堆吹散。气灰混合物流入和流出内旁通管在整个输灰过程中不断重复，耐干灰料段在主输送管内不断分割、移动、吹散，将灰料不断向前输送。从而使双套管在气力输灰系统实现低流速、高浓度的紊流稳定输灰运行。

目前友亿双套管主要用于电厂长距离输灰系统。

双套管制造工艺：

外管采用普通碳钢管或者耐磨管，内管采用开有紊流孔和挡板的高硬度吹灰管，根据内管的型式分为标准双套管和端头双套管。

技术参数：

口径：DN125-DN300

内衬管材质：高硬度钢，20#