XTQ100H洗脱机自动化洗涤 提高工作效率 省人工

大型洗脱机悬浮式结构100公斤容量洗涤速度快

新闻:平凉航星洗衣机型号
X、Y、W轴的点位数控，Z轴、W轴伺服及位置控制。采用人机对话及中文操作界面，机床软件采用自主研发的数控电火花微孔加工机软件。电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。具有自动寻边和找中心功能，电极用完自动报警功能。各轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。可以任意孔位加工。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
1:全悬浮式自动工业洗涤脱水机,内胆和外缸接口采用对接方式,可有效避免布草的意外损伤；
2:采用SUS304不锈钢面板和内胆,使用寿命更长,更易清洗；
3:液缸采用特殊的防腐处理,经久耐用；
4:整个洗涤缸系统悬安装在弹簧和减震装置上,减震达95%,使用时无须基础；
5:配有自动洗涤剂分离容器,既不会产生皂粉堆积现象,也不会产生添加剂不能充分溶解而引起布草的灼伤现象；
6:使用全电脑控制,变频调速,洗涤程序人机对话,液晶屏幕显示一目了然。具有故障和功能自检系统,使其维修更容易；

洗衣房设备品牌,洗衣房设备,质量稳定可靠的洗衣房设备

航星洗涤机械有限公司专业生产洗衣房设备,包含了大型水洗机,大型脱水机,大型烘干机,大型烫平机,自动化程度高的洗脱两用机和大型折叠机(用于床单,被套的折叠).航星是国内洗衣房设备品牌之一,是洗涤行业质量的洗涤机械厂家,洗脱机作为洗衣房设备具有代表性的设备,具有外形美观,质量可靠,自动化程度较高,采用了悬浮式结构,电脑板控制洗涤程序,工作效率高,容量大,适用于宾馆,酒店,,学校,水洗厂,大型企业洗衣房等场所.

航星产品新型节能,广泛用于纺织、水洗厂、漂染厂、砂洗厂、印染、丝绸、服装、针织服装后整理,皮革、化工乳胶业、水洗、砂洗、石磨、喷砂、染色等服装加工业务,宾馆、酒店、、学校、招待所、浴室、大型洗衣房、洗衣店、水洗店等多种洗涤行业。本厂注重产品的质量和信誉,以及星级售后服务,产品不仅畅销全国,而且出口东南亚等地区.产品质量实行三包,终身服务,并长期提供各种配件和修理服务,热忱欢迎新老客户光临指导。

新闻:平凉航星洗衣机型号上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。