图1是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳分隔成左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，显露齿间。因此这- -侧的密封容腔的体积逐渐增大，构成局部真空,油箱中的油液在压力的作用下经泵的吸油口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到了左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油液从压油口输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不时地时，齿轮泵的吸、压油口不时地吸油和压油，完成了向液压保送油液的。在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。齿轮泵是容积式回转泵的一种，其工作原理是:齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(轮)固定在轴上，齿轮泵的轴-端伸出壳外由原动机驱动，齿轮泵的另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮泵的齿轮时，沿吸油管进入到空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别到空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管。齿轮泵的主要特性是结构紧凑、体积小、重量轻、造价低。但与其他类型泵比较，有效率低、振动大、噪音大和易磨损的缺陷。齿轮泵适宜于保送外啮合齿轮泵的设计设计齿轮泵时，应该在所需性能和寿命的前提下，尽可能使尺寸小、重量轻、制造容易、本钱低，以求技术上，经济上合理。我们已知某油泵工作压差ap=7 0 (bar) 和排量q=62582(mlr)用y132s-4电动机作为原动机带动油泵的正常工作。一.定角a。和齿顶高系数f。采用，a,=20， 齿顶高系数」。=1二.选齿数z排量与齿数，查资料《液压文件》中查得q= 2nzm2 bx10~(ml/r)(1-1)思索到理论上齿间的容积比轮齿的有效体积稍大，所以齿轮泵的理论排量应比按式(1-1)计算的值大一些，并且齿数越少差值越大。思索到这一要素，就在公式(1-1) 中乘以系数k以补偿其误差，则齿轮泵的排量为q= 2nkzm bx10-3(ml/r)通常k=1.06~1.115， 即2k=6.66~7.齿数少时取小值(当z=6时，可取k=1.115,而当z=20时，可取k=1.06)反映齿轮泵结构大小的尺寸--齿轮分度圆直径(df=mz).若要增大排量,增大模数的办法比齿数更为有利若要坚持排量不变,要使泵的体积很小，则应增大模数并齿数.齿数可诚小泵的外形尺寸,但齿数也不能太小,否则不只会使流量脉动，以致会使齿轮啮合的重迭系数ε<1,这是不允许的.普通齿轮泵的齿数z= 6~ 30.用于机床或其它对流量的均匀性恳求较高的低压齿轮泵，普通取z= 1 4~30;用于工程机械及矿上的中六选定工作油液我们所用的工作油液为矿物油型(石油基)液压油，普通液压油。

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HYDROMAX齿轮泵HGP-3A-F6R适用于鞋机，本公司成立于1988年3月。公司座落于---台中市东兴路，初期以齿轮泵浦组合升降阀的切入市场开端营运，经过***个十年的努力，胜利地以自有品牌打入市场、东南亚市场、***市场、到其他数十个度。第二个十年继续推出油压插装阀、电磁阀相关配套产品。在2007年年底，为扩展停业，扩展产品线，搬到台中市乌日区太明路67巷14号。将来公司目的将投入更多的人力、资金、，已建构完成一个更完好、更专业、更***的产品及效劳来更多的客户***，而这也正是我们圣誉油压机器有限公司的中心目的。hgp-3a-f4r---运用压力：250bar(3500psi)hydromax新鸿齿轮泵性能如下：1.***率：经准确细致的结构设计，此系列齿轮泵存在高与高机械效率。2.运用***：性能***的高抗磨性轴承于高压，高速的场所运转不至烧毁。3.重量轻、构造严密精致。4.本体采用铝合金、高精细外型设计，噪音低。5.范围普遍，用于土木建立机械，产业车辆、搬运机械、农林渔业机械等安装。本公司成立于1988年3月。公司座落于---台中市南屯区东兴路，初期以齿轮泵浦组合升降阀的切人市场开端营运，经过***个十年的努力，胜利地以自有品牌---市场、束南亚市场、人陆市场、到其他数十个度。第二个十年继续推出油压插装阀、电磁插装阀相关配套产品。在2007年年底，为扩人停业，扩展产品线，搬到台中市乌日区太明路67巷14号。行将迈入第三倘十年的我们，史集结了液压产业现有的资源，整合出属于hydromax产品多样化及客---化的作风。将来公司冃标将投人史多的人力、资金、，已建构完成一个史完好、史专业、史***的产品及效劳来史多的客户***，而这也正是我们圣誉油压机器有限公司的中心目的。停业项目齿轮泵(250kg/cm2)单联/多联铝合金/铸铁齿轮泵系列齿轮泵附调压阀/止m阀系列同步分流马达一进多出/多进多出附调压/不附调压系列插式阀(350kg/cm2)引导式/直动式插示溢流阀系列次第阀、减压阀、抗衡阀、梭动阀、节流阀系列逻辑阀、导压开/关单向阀系列电磁插式阀(250&350kg/cm勺常闭/常开二口二位三口二位四口二位系列单向流/双向流系列导压操作垧/直动m常闭/常开双止m系列滑轴沏二口二位三口二位四口二位四口三位系列管式、板式、积层式、合式、客---化油路板系列电磁阀(250kg/cm2)电磁方向控制阀系列电磁先导方向控制阀系列。

这个概定性校糠与逝婉谴面的面高期由于齿枪两谴面的植派和霜动精率的尺才竟全，所以两个假象铰链的支反力为.对称循环的弯曲强度安全系数为式中σ_一 材料的弯曲疲倦弯曲的有效应力集中系数，k。值要根据“和σ值在“机械设计手册”中选取(其中d-从动齿轮节圆直径，d一轴颈直径，r一轴颈与齿轮端面交接处的圆角半径，σ, 一材料的抗拉强度);g。一尺寸对疲倦影响系数，εg值要根据材料和轴颈d值在“机械设计手册”中选取。2.从动轴的刚度计算由于从动轴.上没有扭矩作用，所以只计算它的弯曲刚度(挠度)在采用轴承的场所下，地计算轴颈的挠度是很重要的，由于使轴产生并不的挠曲，就会惹起在滚针或滚珠滚道边缘上单位压力的猛烈，很快就会损坏这些表面。在采用轴承的场所下，轴的挠曲使局部单位压力剧增并使油膜遭到，构成轴承的挠伤。为了防止这种，先必需尽可能轴的挠度。在计算轴的挠度时，我们假定:a)关于轴承或滚针轴承，轴颈上所受的载荷可视为均布载荷9h=: b)载荷加在轴承的轴线上; c)从轴颈外端至齿轮端面，轴颈的直径不变; d)齿轮部分的变形可以忽略。其受力简图如图所示。齿轮油泵是经过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力装置。在其运用中容易呈现以下缺点。1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会构成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间透露面积大，是构成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50% ~70%左右。磨损内漏的齿轮.泵其容积效率降落，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会惹起油泵过热。若将别离平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而构成磨损，结果使农具或不能，这样的浮动轴套必需改换或修理。2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，不得***0. 20mm)。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必需添加没有杂质的油液。3、油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化蜕变，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它了油泵的工作压力和流量。骨架式油封的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体别离处被油泵，经回油管进入油箱，在油箱中.产生大量气泡。会构成油箱中的油液，发起机油底槽中油液现象，使农具或不能。必需改换油封才可扫除此缺点。

HYDROMAX齿轮泵HGP-3A-F6R适用于鞋机，齿轮油泵是经过一对参数和结构相同的渐开线齿轮的相互啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力装置。在其运用中容易呈现以下缺点。1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会构成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间透露面积大，是构成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50% ~70%左右。磨损内漏的齿轮.泵其容积效率降落，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会惹起油泵过热。若将别离平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而构成磨损，结果使农具或不能，这样的浮动轴套必需改换或修理。2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，不得***0. 20mm)。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以必需添加没有杂质的油液。3、油封磨损，胶封老化卸荷片的橡胶油封老化蜕变，失去弹性，对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用，会产生高压油腔的油压往低压油腔，称为“内漏”，它了油泵的工作压力和流量。骨架式油封的损坏或年久失效，空气便从油封与主轴轴颈之间的缝隙或从进油口接盘与油泵壳体别离处被油泵，经回油管进入油箱，在油箱中.产生大量气泡。会构成油箱中的油液，发起机油底槽中油液现象，使农具或不能。必需改换油封才可扫除此缺点。4、机油泵供油量或无油压.现象:工作装置，时或不能;油箱或油管内有气泡;时液压发出“唧、唧”声音;刚启动时工作装置能，工作一段时间油温升高后，则或不能;轻负荷时能，重负荷时不能。缺点缘由:(1)液压油箱油面过低;(2)没按时节运用液压油;(3)进油管被脏物堵塞;(4)油泵齿轮油封损坏，空气进入液压;(5)油泵进、出油口接头或弯接头“0”形密封圈损坏，弯接头的紧固螺栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压;(6)油泵内漏，密封圈老化;(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差;(8)油泵内部零件装配错误构成内漏;(9) “左旋”装“右旋”油泵，构成冲坏骨架油封;(10)液压油过脏。扫除:(1)根据时节添加或改换契合恳求牌号的机油至规则油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母;(2)改换老化或损坏的骨架油封或“0”形密封胶圈;(3)改换磨损的齿轮油泵或油泵轴套，磨损细微时在平板端面磨平整。其不平度允许误差0. 03mm;上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套.上装入;(4)卸荷片和密封环必需装在进油腔，两轴套才干坚持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;(5)导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的方向改动-微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;(6)轴的卸荷槽必需装在低压腔一侧，以消弭齿轮啮合时产生有害的闭死容积;(7)自紧油封前，应在其表面涂一层油,还要留意将阻油边缘朝向前盖，不能装反;(8) “右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会神坏骨架油封;(9)在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮; .(10)在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，能否在0.3~0. 6mm之间，若间隙过小，应改换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象。

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