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自动化电气控制柜的加工涉及多个步骤，确保柜体能够有效地管理和控制自动化系统中的电气元件，扬州自动化电气控制柜加工厂家承接各种控制柜钣金加工，外壳材质采用冷轧板或者不锈钢材料，加工流程：激光下料，数控折弯，冲压，翻边，打孔，焊接，热处理，机加工，喷塑等，从材料到成型，提供一站式加工服务，自主加工厂，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，碰焊机，铝焊机，机器人焊接机，二保焊机，氩弧焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，磷化喷涂流水线，抛丸机，抛光机，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

具体加工流程：

下料：这是加工过程的起点，根据设计图纸，通过剪板机从大板材上切割出合适尺度的零件和材料。下料后，工人会在每块材料的表面上用符号标出材料编号。
数控加工：包括冲压、切割等。冲压、切割完成后，将零件从微型接头上取下，然后送至折弯机进行曲折。在曲折过程中，首要考虑的是刀具选择、曲折顺序、曲折补偿、曲折干预等。
折弯：使用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型，这一过程可以加强加工工件的强度。
焊接：常见的焊接加工种类包括二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的。
表面处理：根据需要，工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理。

拼装：机箱机柜组装通常是产品完成的关键一步，如果组装包括焊接工序，那么必须保证机箱机柜的零件是清洁的。如果零件已经进行了粉末喷涂，则通常使用铆接和螺栓连接等其他方法进行组装。

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