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三相类配电箱是一种用于配电系统中的电气设备箱，专门设计用于分配和管理三相电源。三相电是工业和商业供电中常用的一种电力形式，能够有效地提供高效的电力供应，满足大多数电气设备的需求。三相类配电箱通常用于将三相电源通过不同的开关、断路器、接线端子等元件分配到各个负载电路。

三相类配电箱的基本功能：电源分配，保护功能，控制功能，测量与监控，电源隔离

三相类配电箱的结构：外壳，断路器，接线端子，控制元件，电流表，电压表，接地系统

本公司承接各种非标成套配电输电设备钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，专业加工团队，拥有多项产品发明证书，加工产品均通过ISO001质量认证体系，壳体防护等级高达IP66，源头加工厂，支持来图来样加工定制，精选优质材料，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，种钉机，自动点胶机，摇臂钻床，半自动锯床，雕刻机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与工艺评审
在进行钣金加工之前，需要进行配电箱的设计和工艺评审，确保配电箱的结构设计合理，符合功能需求。

设计图纸：根据客户需求，设计配电箱的外形、尺寸、开孔位置、布线方案等。设计时要考虑到配电箱的承载能力、防护等级（如IP54、IP65等）、安装方式（壁挂式、立式等）以及电气元件的布置。
工艺评审：根据设计图纸，制定钣金加工的工艺方案。选择合适的钣金材料（如冷轧钢板、不锈钢、铝合金等），并确定开孔、弯折、焊接等加工方式。
2. 材料准备与切割
钣金加工的第一步是材料准备和切割。常用的配电箱材料有钢板、不锈钢板、铝合金等，切割工艺可以根据具体材料选用不同的方式。

切割：根据设计图纸，使用激光切割机、等离子切割机、剪板机等设备进行精确的材料切割。激光切割能够实现高精度和复杂形状的切割，适合大多数配电箱的生产需求。
打孔：如果设计中要求预留孔位（如进线孔、出线孔、安装孔等），可以通过冲孔机、激光切割或钻孔的方式进行孔加工。孔的精度和位置直接影响到配电箱的安装与使用。
3. 折弯与成型
钣金加工中，折弯是常见的工艺，目的是将平面的钣金材料加工成具有三维形状的配电箱。

折弯：使用数控折弯机对材料进行折弯。折弯时需要确保角度、弯曲半径和成型精度，以确保配电箱的结构牢固且美观。根据设计图纸，控制折弯的顺序和角度，避免因折弯不当导致材料的变形。
成型：对配电箱的特殊部件进行成型，例如箱体的加强筋、支架、门框等，确保其在使用过程中能承受预定的负载。
4. 焊接
在三相类配电箱的钣金加工中，焊接是连接各个部件的主要方法。常见的焊接工艺有气体保护焊（MIG/MAG）、TIG焊等。

焊接顺序：根据配电箱的结构，合理规划焊接顺序，避免在焊接过程中产生过大变形。一般采用从中心到两侧、从两端到中间的焊接顺序，以减少应力集中。
焊接工艺：选择合适的焊接方法，如气体保护焊适用于薄板的焊接，TIG焊则适用于对焊接质量要求较高的部分，如箱体的接缝。
焊缝处理：焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和清理，去除焊渣、飞溅物等杂质，确保配电箱的外观整洁。
5. 表面处理
为了提高配电箱的抗腐蚀能力和外观，需要进行表面处理。常见的表面处理方法有：

喷砂除锈：对钢板表面进行喷砂处理，去除氧化皮和杂质，增加表面粗糙度，以提高涂层附着力。
喷涂：对配电箱进行喷涂，常见的涂料包括环氧树脂、聚氨酯等，能够提高配电箱的防腐能力。喷涂后需要进行烘干，使涂层更加坚固。
磷化处理：磷化处理用于钢材表面，形成一层抗腐蚀的磷酸盐膜，有效提高耐用性。

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