生产线构成：

①螺带混合机→②储料仓→③调制器→④双螺杆挤压膨化机→⑤风送机→⑥五层穿透式烘箱→⑦大提升机→⑧喷涂线→⑨五米冷却输送

工艺流程:

    原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装

设备配置:

    拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

膨化饲料加工设备主要有三种型号：

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 工艺组成：

   1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

   2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

   3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。

   4、输送机：将饲料输送到烤箱，

   5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。

   7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。

   8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

   9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。

   10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机.

售后服务；