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方案二:在方案一基础上,对已投运烟气脱硫系统中增设烟气加热系统GGH装置,提高进入烟囱内排烟温度至80℃以上,以减弱或烟气低温冷凝结露现象,形成正常情况下烟气负压运行条件,减缓烟囱排烟内筒渗漏腐蚀速度和严重程度。 有工地对近场水泥不仔细核对厂合格证,不按要求复试安定性等,直接不合格劣质水泥制混凝土。造成混凝土强度等级偏低,导致浇筑构件裂缝和破坏。1、因此,常见问题还有:(1)使小水泥生产低劣水泥,制混凝土强度等级低于设计要求,造成构件裂缝。 在检查中发现,烟囱防腐面层工作良好,有机硅粘接剂固化体富有弹性,无开裂。其中重点部位防腐处理措施有效,在使过程中未发生变形和位移。但是由于烟囱内部烟气高流速区缺乏相关始数据作为设计和材料选依据,会给烟囱防腐面层长期稳定运行带来不因素。 第2条烟囱新建工程当试验要求获得结构构件承载力实测值和破坏特征时,加载至试验结构构件破坏。第3条烟囱新建工程试验结构构件自重和作在其上加载设备重力,作为试验荷载一部分。加载设备产生重力经实测,且不宜大于使状态试验荷载20%。为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲,在吊笼上装抱闸装置(一套自刹,一套手刹)。为防止光电限位器失灵,发生冒项或镦底,在柔性滑道的上下端各增装一套装置。
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2.2.4承台表面涂装处于潮差区大桥承台采涂装法施工时难度较大,由于施工时间较短,一般要进行抢潮施工,但需要采取必要措施保证其施工质量。平潭海峡大桥采涂装施工效果较好(表3),具有表性。此外,亦可采铝-锌-铟合金,通过电弧喷涂方法来保护混凝土,从使情况来看,效果良好。 下面针对冷热、干湿交替运行工况,结合实验室部分试验结论,来谈谈大家都忽视烟囱腐蚀问题。湿法脱硫工艺中SO2脱除率很高,但对造成烟气腐蚀主要成分SO3脱除率仅为20%左右,而SO3溶于水即为。因此,脱硫后湿烟气腐蚀可以大体归结为主要是稀腐蚀效果。 3、砌筑砂浆强度等级符合设计要求。施工时采重量比,其稠度为80-100mm砂浆随拌随,水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使完毕。4、筒身采丁砖砌筑,当筒壁厚底大于1/2时,内外层可使半截砖,但其数量不得超过每天砖数量30%,且小于1/2砖砖头不得使。 防腐体系选择条件(1)温度变化考验(40℃~180℃)脱硫烟囱里烟气温度不经过脱硫系统,而直接进入烟囱烟气温度可达130℃,甚至可达到180℃;当烟气经过设置GGH脱硫系统时其温度约为80℃;当烟气经过不设置GGH或GGH事故脱硫系统时其温度约为50℃。
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高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千℃等离子态高温气流。 ②砌砖:砌砖宜采挤浆法,或者采三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线,烟囱新建操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,随时纠正,严禁事后采撞砖纠正。某电厂1、2#机组烟囱采湿法脱硫系统,未设置GGH烟气加热系统,脱硫系统为一炉一塔,使增压引风机将锅炉烟气推入脱硫吸收塔,经过石灰石-石膏湿法脱硫工艺后,烟气经由水平烟道进入烟囱排烟内筒。脱硫系统未设GGH系统,烟气进入烟囱内筒时呈低温高湿状态。
另外,即使烟囱强度满足要求,但施工设备载荷能力也是一个关键要素。而且老电厂在加装FGD后,场地较紧、运输道路和烟囱底部通道狭窄,大量物料输送会延误工期。温度冲击,当FGD系统正常运行时,烟囱内部烟气温度在45~80℃,为饱和湿烟气。拆除云梯及避雷针0.5天。 由于低温和气液接触良好,氨分对羰基硫具有优异脱除功能。氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外,在变换热水饱和系统,少量硫化氢会进一步深度氧化而生成盐,影响食品级碳铵生产。因此揭示这个生产链中硫化物变化规律是研究方向之一。施工过程:施工过程的工艺水平与工程质量有直接的关系,通过细化安装操作的各个环节来保证对施工质量的控制。一般将整个施工过程分成三个环节,即管道安装,拉线安装和配件端接。 2010年以后烟囱防腐材料经过实际检验终趋向了少数防腐技术,其中板材类防腐技术基本为钛钢复合板技术,玻璃钢内筒技术由于其局限性难以于改造烟囱,贴面类则以进泡沫玻璃砖为主,国产三层胶砖防腐体系也有一定,涂料类中APC杂化聚合结构层占据了主要位置。。本公司二十四小时期待您的来电。